チタン鋳造

炭素鋼鉄スチール

ロスト・ワックス・インベストメント鋳造は、ワックスやプラスチックなどの可溶性材料を用いて、精巧で溶融可能な模型を作ることが中心です。模型の上に耐火性のコーティングを何層にも塗り重ね、乾燥と硬化を経て一体化したシェルとなる。その後、模型を加熱して溶かし、シェルは高温で焼成して耐火性を高める。最後に、液体金属を鋳型シェルに注入する。冷却後、必要な鋳物が形成される。特徴：非常に複雑な部品を形成する：金属形成プロセスとして、ロストワックス鋳造は非常に複雑な部品を形成することができます。ダイカスト、砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、その他のプロセスと比較して、インベストメント鋳造は最も複雑な部品を形成することができます。もともと他の技法で加工された部品を1つの部品に結合するために使用することができます：インベストメント鋳造は外観品質が良く、表面粗さが低く、Ra3.2umに達します。場合によっては、二次的な機械加工や塗装などの表面処理工程を省くことができます：他の鋳造プロセスと比較して、インベストメント鋳造は寸法精度が高い：炭素鋼、合金鋼、耐熱合金、ステンレス鋼、精密合金、永久磁石合金、ベアリング合金、銅合金、アルミニウム合金、チタン合金、ダクタイル鋳鉄など、インベストメント鋳造の金属材料に制限はありません。インベストメント鋳造の寸法公差（±mm）：鋳物の最大外形寸法レベル1レベル2レベル31~30.10.120.253~60.10.160.306~100.10.200.3610~180.120.240.4318~300.140.280.5230~500.20.340.6250~800.20.400.7480~1200.30.460.87120~1800.30.531.00180~2600.50.601.15Process:Wax mold forming:ワックス材料は、金型キャビティに押し込まれ、冷却とremove.Group Tree後にワックスモールドを形成する：複数のワックスモールドを注湯システムに溶接する：鋳型の表面にシリカゾルを塗り、耐火砂をまぶす。これを特定の条件で乾燥・硬化させ、緻密な耐火被覆を形成する。これを5～6回繰り返し、強固なシェルを形成する：高温の蒸気で殻の中のワックスを溶かして取り除き、空洞を作る。その後、約1000℃で1～2時間焼成し、残留ワックスと水分を燃焼させる：製品の要件に応じて原料を混合し、溶鋼を製錬、試験し、赤貝の状態で鋳型シェルに流し込み、ブランクを形成する：冷却後、シェルを手動または機械で取り外し、鋳物を切断してシステムから切り離す。さらなる研磨と機械加工は、必要に応じて行うことができます。用途：航空宇宙産業自動車産業医療機器産業機械FAQ：インベストメント鋳造の欠点は何ですか？最大の欠点は、複雑なプロセスと長い生産サイクル、およびワックス鋳型、コーティング、耐火砂のコストによる比較的高いコストです。インベストメント鋳造は、中・大ロットにより適しています。小ロットの場合は、3Dプリンターでワックス型を作ることができる。最大鋳造重量は約1000Kgである。インベストメント鋳造に適している部品は？重量200g～50kgの部品、中・大規模生産、高い寸法精度が要求される部品、機械加工を減らす／省く必要がある部品、複雑な内部構造。納期に影響する要因は？部品の複雑さ、材料の選択、生産規模、プロセスの最適化。技術仕様／特徴：プロセス：ロストワックス投資鋳造材料の互換性：炭素鋼、合金鋼、耐熱合金、ステンレス鋼、精密合金、永久磁石合金、ベアリング合金、銅合金、アルミニウム合金、チタン合金、ダクタイル鋳鉄、etc.表面粗さ：Ra3.2umDimensional の許容：上のテーブルを見なさい最高の鋳造の重量: 1000KgApplications まで：航空宇宙、自動車、医学、産業機械