補償型ワークピースクランプチャック QLC series

精密工学用ターニング用途用仕上げ用

概要
QLCスライディングジョーパワーチャックは、旋削加工向けに設計された汎用ワークホルダです。標準チャックや従来のウェッジ式チャックに替えて、より広い把持範囲、高い締付力、および遠心補償による高回転対応を実現します。

QLCに投資する理由

• 標準的なウェッジ式チャックに比べて締付力と繰返し精度が向上し、重切削や大量生産に適します。
• 遠心力補償機構により、回転数を高めても把持精度を維持できます。
• モジュール式ジョーは業界標準のトップツーリングと互換性があり、交換コストを抑えます。
• 回転質量が小さく、オプションのクイックチェンジジョーで段取り・交換時間を短縮します。
• ベースジョーの交換で特殊用途（内径/外径把持、径変動素材）に対応可能です。

QLCの機種

• QLC — 3爪、ウェッジ式
  大貫通穴を持つ汎用スライディングジョーチャック。サイズ：110〜140 mm。
• QLC-KT — 3爪、ヘビーデューティ
  重切削向けのソリッドセンター仕様。サイズ：160〜400 mm。
• QLC-KS — 3爪、大貫通径
  大径ワーク対応の大貫通穴。サイズ：200〜400 mm。
• QLC-AG — 3爪、コンペンセイティング
  偏心ワークの高精度把持用コンペンセイティング仕様。サイズ：200〜315 mm。
• QLC-LM — 3爪、低メンテナンス
  QLC原理に基づくメンテナンス低減設計。サイズ：200〜500 mm。
• QLC-LS — 2爪、ロングストローク
  径変動の大きいワーク向けに約95%拡張されたストロークを提供。サイズ：160〜315 mm。
• QLC MIR — クイックチェンジジョー対応
  ID/OD把持のためのクイックチェンジソリューション。サイズ：200〜500 mm。
• QLC SWB — ジョークイックチェンジシステム
  反復的小ロット加工向けに最適化、鍵式固定の特許SWBシステムを装備。

QLCチャックを選ぶ理由
利点

• ベースジョー設計により従来のスライディングジョーチャックより摩耗が低減されます。
• 精密研削されたジョーガイドは潤滑剤の漏れを抑え、セットアップの安定性を高めます。
• 複数のジョーガイドプロファイルにより最適な締付力を実現します。
• バックラッシュのないウェッジフック設計が高い締付力と高い再現性を提供します。
• 遠心補償により高回転運転が可能です。
• 荷重がかかるスライディング面はすべて焼入れ・研削・仕上げされています。
• ベースジョーの規格は欧米仕様に準拠し、標準トップツーリングが使用可能です。
• オプションでクイックチェンジジョーシステムが利用可能です。

技術的特徴

• 特許取得済みのバックラッシュフリーウェッジフック設計。
• 特許取得済みのマルチプロファイルベースジョー。
• 寿命延長のためのニトリド処理チャック本体。
• 特許取得の強制給油式循環潤滑システム。
• 高回転対応のための遠心補償機構。

用途

• ジョブショップや請負製造。
• 大量生産の旋盤部品。
• 重切削加工。
• 偏心ワーク向けの高精度仕上げ加工（補償型）。
• 径変動素材やクイックチェンジ要件に対応する柔軟なソリューション。

仕様

• 製品群：QLCスライディングジョーチャック（QLC、QLC-KT、QLC-KS、QLC-AG、QLC-LM、QLC-LS、QLC MIR、QLC SWB）。
• サイズ範囲：110–140 mm（QLC）；160–400 mm（QLC-KT）；200–400 mm（QLC-KS）；200–315 mm（QLC-AG）；200–500 mm（QLC-LM）；160–315 mm（QLC-LS）；200–500 mm（QLC MIR / SWB）。
• バックラッシュフリーのウェッジフック式締付システム。
• 高回転対応の遠心補償機構。
• 複数のジョーガイドプロファイルと標準化されたベースジョーインタフェース。
• ニトリド処理本体と硬化・研削済みのスライディング面；強制給油式循環潤滑（特許）。
• ID/ODの迅速な切替を可能にするオプションのクイックチェンジジョー。