概要最終検査前に品質管理を行うことで、生産工程の信頼性と効率を向上させます。統合可能な検査システムは、欠陥が重大な問題を引き起こす前に検出でき、アイソレータやクリーンルーム条件下での設置に対応します。当社の検査ソリューションは、空容器検査、ストッパーの検査、クランプ/キャップ検査、外観(化粧)検査をインラインまたはスタンドアロンで提供します。
主な利点- 高効率:機械のダウンタイムと不良を最小化し、時間とコストを削減します。
- 容易な統合:クリーンルームやアイソレータに適合。気密設計、VHP耐性、ラミナフロー最適化。
- 特許技術:専用光学ユニットとレシピ制御によるカメラ位置決めで欠陥検出を最適化。
- 低メンテナンス:密閉筐体が湿気・粉じん・誤操作からシステムを保護します。
空容器検査充填前に、空容器の粒子、破片、異物、キズ、クラック、寸法不良を検出します。充填機に省スペースで組み込み、コストの高い製品が充填される前に不良容器を除去して不良や生産停止を防ぎます。
ストッパー検査ストッパーの有無と正しい座りを確認し、次工程(例:封止のための完全挿入、凍結乾燥のための半挿入など)に適した状態であることを保証します。
クランプ/キャップ検査クランプやキャップの外観・機能不良(へこみ、キズ、シール破損、位置ずれ、色違い、フリップオフキャップの欠如等)をクランプ直後またはキャップセット直後に検出し、生産中に欠陥を排除します。
外観検査/装置(ISA‑M スタンドアローン)充填機への組み込みスペースがない場合、ISA‑M は工程内の外観検査用にコンパクトなスタンドアローンソリューションを提供します。生産中に最大600個/分で検査を実行し、大きな損失に繋がる前に欠陥を検出します。
仕様書/ドキュメントISA‑M スタンドアローンの技術詳細と仕様書が利用可能です(仕様書は最大600容器/分のコンパクトなスタンドアローンソリューションを説明)。
特長/技術仕様- 容器種類:バイアル、アンプル、カートリッジ、各種フラスコ(スプレーキャップ、ロールオン、ねじ蓋等を含む)
- 容器容量:最大100 ml(バイアル)
- 処理能力:最大600容器/分
- カメラステーション/検査項目:キャップ、底面、空容器、ストッパー、側面、目視欠陥、充填量、色
- 寸法(ISA‑M例):1,178 x 1,614 mm
- カメラステーション数(ISA‑M):最大3
- 投入/排出:インラインまたはオフライン