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... 回転ビレット探傷システム（RBIS）は、フェーズドアレイ（PA）および過流アレイ（ECA）テクノロジーを自動検査システムに統合し、内部および表面探傷の厳しい検査要件を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 内部および表面探傷の両方を単一のシステムに統合 • 高い生産性により、従来の方法に比べて検査時間を短縮 • 自動校正 }‚É‚æ‚èAオペレーターのスキルへの依存を抑制 • 2Dマッピング を活用したシステム • 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびチタン製の丸ビレットのほか、黒皮棒鋼とミガキ棒鋼の検査に対応する ...
... BISは、渦流アレイ（ECA）テクノロジーを使用して丸棒および角棒の表面を検査します。 このシステムでは、棒の真直度にばらつきがあってもECAプローブの位置を最適化する摩耗シューを使用しています。 以下に対応します。 • 丸棒と角棒 • 炭素鋼およびステンレス鋼の品種 • 粗い表面や剥離表面 • 丸棒の直径範囲：16 mm～254 mm • 角棒のサイズ範囲：20 mm～254 mm • 基準： • 表面切り欠き システムの特長 オリンパスの棒鋼探傷システムの主な特長は以下のとおりです。 高い生産性 • ...
... CIRCL™-APは、効率的なアドバンスド・ウェーハレベル・パッケージング（AWLP）プロセス制御のための高スループットでの全表面検査、計測、レビューをカバーする複数のモジュールを備えたクラスタツールです。CIRCL-APツールは、2.5D/3Dインテグレーション、ウェーハレベル・チップスケール・パッケージング（WLCSP）、ファンアウト・ウェーハレベル・パッケージング（FOWLP）など、高感度が要求される複数のAWLPアプリケーションに利用されています。CIRCL-APは、ボンディング基板、薄化基板、反り基板をサポートし、Cuピラー、バンプ、貫通ビア（TSV）、再配線層（RDL）、ハイブリッドボンディング、その他のパッケージングプロセスフローに対して、生産実績のあるプロセス制御とモニタリング戦略を提供します。最新のCIRCL-APシステムは、前面ウエハ検査・計測モジュールと光学レビューモジュールの両方で、より幅広いウエハ厚をサポートしています。 プロセスモニター、出荷品質管理（OQC）、ツールモニター、裏面モニター、エッジ歩留まりモニター、プロセスツール認定 ...
... 検査システムColourBrain® DrillCheck 4.0は、家具部品のドリル穴パターン検査における技術的なリーダー的存在です。パターンや溝の偏差を確実に検出し、可視化し、アラームで知らせます。検査は、部品の片面または両面を行い、追加モジュールを使用すれば、狭い面も検査することができます。コンパクトなデザインは、迅速なセットアップに最適で、既存の生産ラインに簡単に組み込むことができます。 固定プリセット、校正済みマルチセンサー、事前定義された検査パラメーターにより、「プラグアンドワーク」原則に基づいた簡単な試運転を実現します。ColourBrain® ...
Baumer Inspection
... エリアカラー検査システム（ACIS™）は、金属やプラスチックなどの表面の文字や色を効率的に検査するための統合ソリューションです。ユーザーは、パターン、テキスト、シンボル、カラーなどのマーキングを、生産速度で素早く正確に測定することができます。ProMetric® Iシリーズ画像測色計とレンズは、金属製の組み立てフレーム内の革新的なLEDベースのドーム照明構成に取り付けられています。このユニットは、DUTの高解像度画像をキャプチャするために、ラボまたは生産ラインで使用することができます。ACISソフトウェアは、高解像度のイメージング測色機能と、精密な品質および色測定のための高度な画像解析を組み合わせたソリューションです。 現在販売されているエレクトロニクス製品では、シンボル、テキスト、数字などの必要なマーキングが、製造・組立工程で部品に施されている。部品は金属、プラスチック、ガラス、セラミック、その他の材料で作られており、マーキングはレーザーエッチング、印刷、または同様の方法で施されます。製品メーカーは、マーキングが欠陥のないものであること、品質およびブランド基準を満たすものであること、取引規制を遵守するものであることを保証しなければなりません。メーカーが必要としているのは、品質や色彩の問題を特定し、製品が市場に出る前に迅速に対処・修正できる、迅速で精密な検査ソリューションです。 一般的なマシンビジョン検査システムは、OCRを実行し、テキストの完全性を評価することはできますが、正確な色や細かいディテールを測定することはできません。分光計は高精度のカラー測定を提供しますが、一度に1つのスポットしか測定できず、文字や記号の認識や評価はできません。 ...
... Uster Q-Bar 2 で製織工程を監視することで、欠陥・欠点の発生を未然に防止できるようになります。完全な工程管理を提供し、正反率を増やして不良品を削減します。 一定品質のための織機上製織モニタリング 筬(リード)の真上に配置された Uster Q-Bar 2 監視システムは、織物の製織状況を監視し、(単に織上がり面を検査するだけでなく) 欠陥になる前の経糸の問題を検出します。この時点での迅速な対応は、広範囲に連続する経糸欠陥の発生を未然に防ぐのに役立ちます。 欠陥検出時の「アラーム発報」や「機台停止信号出力」により、経糸欠陥を未然に修復することができます。Uster ...
... 低放射率（Low-E）ガラスは、建物のエネルギー効率を向上させるために窓やファサード部品に一般的に使用されていますが、従来の赤外線（IR）装置にとって大きな課題となっています。この種のガラスは、放射率が非常に低いコーティング面を持つ複層ガラスとして設計されている。赤外線装置は従来、ガラスが炉から出る際に上からガラスの温度を測定していました。しかし、コーティング面の放射率が低いため、これらの装置では正確な温度測定が困難な場合が多く、生産工程における非効率と潜在的な品質問題につながっています。 Optrisのボトムアップ型ガラス検査システム（GIS）は、この課題に対する革新的なソリューションを紹介します。複数の赤外線イメージャを焼き戻しラインの下に設置することで、このシステムはガラスの非被覆面、高放射率面の温度を一貫して測定することができます。このアプローチにより、ガラスの品質維持に不可欠な正確な温度測定が保証されます。最近の赤外線技術の進歩により、このような厳しい設置に適した、よりコンパクトな非冷却型イメージャーの開発が容易になりました。以前は、このような設置は、製造ラインの上に設置する業界で従来使用されてきたかさばるラインスキャナーでは不可能でした。これらの新しいイメージャのコンパクトな設計と小さな付属品は、革新的なボトムアップ・パッケージを可能にし、ガラスの温度測定の精度と信頼性を大幅に向上させます。 Optrisの赤外線カメラPI ...
... 低放射率（Low-E）ガラスは、エネルギー効率の高い窓やファサード部品に広く使用されていますが、従来の赤外線（IR）温度測定システムにはユニークな課題があります。熱伝導を最小限に抑える特殊コーティングが施されたLow-Eガラスは、片面の放射率を著しく低下させます。この特性は、製造中、特にガラスが炉から出る際の温度測定を複雑にします。標準的なIR装置は、コーティングされた面を通して正確な測定値を提供するのに苦労し、製造工程における非効率と潜在的な品質問題につながります。 Optrisのボトムアップガラス検査システム（GIS）は、このような制約を克服する革新的なソリューションを提供します。Optris ...
... ガラス焼入れ機のプロセス制御のためのガラス検査システム 新しくなったガラス検査システムを使用すると、ガラス硬化プロセス中の温度変化を迅速に検出できるため、不良品を回避し、自動で品質の監視ができます。 下からのセンサーによる温度計測、標準・低放射率ガラスの自動放射率補正を備えたトップダウンGIS 640 Rシステムは、ガラス焼き戻し機のプロセス制御用に特別に開発されました。 ...
... GelSight Mobile™とGelSight Maxは、あらゆる表面の3Dトポグラフィーを正確に視覚化し、測定する携帯型ハンドヘルド機器です。これにより、従来の検査技術では検出が困難な微細構造を明らかにします。これを可能にするのが、GelSight独自の触覚エラストマー・センサー技術である。これにより、検査対象物の形状に適応し、その表面形状を極めて正確に捉える、ソフトで高解像度の触覚センサーが誕生した。取り込まれたデータは分析され、周囲の明るさ、材質、反射に関係なく、表面の特徴に関する詳細な3D情報を瞬時に提供する。その結果、非常に正確で再現性の高い表面特性を数秒以内に得ることができる。 ...
... AI強化ビジョンによる精度と柔軟性 nLine検査システムは、継続的な生産や個別検査において、さまざまな製品を分析して品質を判定します。3台の高速カメラが、生産工程全体にわたって製品表面全体を連続的に監視します。偏差はフラグ付けされ、文書化されます。このシステムにはさまざまなバージョンがあり、幅広い要件に対応できます。人工知能を活用した解析と評価は、クラウド環境に接続することなくエッジ上で実行されるため、最大限のパフォーマンス、最小限の待ち時間、優れたデータ・セキュリティを保証します。 インストールやセットアップ、操作には、専門的なトレーニングや技術的なバックグラウンドは必要ありません。製品の機能は、マスターサンプルから「Teach ...
... AI強化ビジョンによる精度と柔軟性 nLine検査システムは、継続的な生産や個別検査において、さまざまな製品を分析して品質を判定します。3台の高速カメラが、生産工程全体にわたって製品表面全体を連続的に監視します。偏差はフラグ付けされ、文書化されます。このシステムにはさまざまなバージョンがあり、幅広い要件に対応できます。人工知能を活用した解析と評価は、クラウド環境に接続することなくエッジ上で実行されるため、最大限のパフォーマンス、最小限の待ち時間、卓越したデータ・セキュリティが保証されます。 インストールやセットアップ、操作には、専門的なトレーニングや技術的なバックグラウンドは必要ありません。製品の機能は、マスターサンプルから「Teach ...
... かみこみX線検査機 SXS2154HC1D/SXS3474HC1D かみこみX線検査機の概要 「かみこみ」「異物」「相対質量」「形状」 全ての項目を高感度に検査可能！ X線と光学系のハイブリッド検査 X線と光学系で撮影した２つの画像を合成することで、従来機ではできなかった「かみこみ」「異物」「相対質量」「形状」全ての項目を高感度に検査可能。 ...
... GreCon BELTVIEW表面検査システムは、連続ベルトスキャンによりコンベアベルト表面の形状を検査します。測定は、移動式でも固定式でも、ベルトの全速度で行うことができます。BELTVIEWは、さまざまな欠陥しきい値と表面層の損傷に基づいて、表面層の状態を評価します。 一目でわかるメリット 非接触測定 ベルト表面を定期的にスキャン ベルト全速度での連続測定 デジタルベルト表面マップの作成 表面の損傷検出 すべての関連損傷情報を記載したカスタマーレポート ベルト検査と修理のための予備分析 体系的な表面損傷の検出 測定方法 BELTVIEW表面検査システムはベルトコンベヤの用途に使用されます。このシステムはラインレーザーを使用してベルト表面全体を測定します。検出された表面状態は、インテリジェントな画像処理によってオンラインで分析されるため、衝撃欠陥などの表面損傷が発生した場合、いつでもそれを知らせることができます。コンベアベルト表面の検査は自動的に行われます。コンパクトな設計のため、アクセスが困難なコンベアでも検査が可能です。コンベアベルトの状態に関する情報は、例えば、残りの耐用年数の見積もりや、手作業によるベルトの点検・修理のための予備分析など、さまざまな目的に使用できます。 技術データ 供給 電源電圧： ...
Fagus-GreCon
... 連続インライン検査装置 VisioScan は、成形材料や蓋材の全面をスキャンします。アルミホイルはもちろん、PVCなど透明でない素材の検査にも適しています。 VisioScanの利点一覧 時間短縮 ティーチインによる迅速で簡単な操作 安全 ブリスター表面の100％検査 信頼性 直径10μm、25μm、50μmの微小なクラックやピンホールの欠陥を認識 ...
... 堅牢な設計 — 迅速なテスト — 正確な結果 DEFECTOVISION IRの開発は、主にユーザーの快適性と容易な保守に重点を置いています。 機械システム構造は、少数の保守部品に簡単にアクセスできるように設計されているため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 最新のプロセッサーテクノロジーと組み合わせることで、最新のサーマルイメージング技術により、数秒以内にテスト結果が準備されます。 直径300mmの試験片でも最大1.5m/sの搬送速度を達成できます。 従来の試験方法とは異なり、高精度な材料ガイドは不要です。 ...
... 表面欠陥検査装置 - シングルビュー シングルカメラ式表面欠陥検査装置（SI1100）は、溶接部やバー、テープ、プロファイルなどの平板製品の表面を撮影し、分析、判定します。SIシリーズは、表面や寸法の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 テイマーのSurface Inspectorを使えば、お客様にお届けする製品がお客様の高い基準を満たしており、表面欠陥がないことを確認することができます。 SIシリーズは、お客様の特定の要件に適応するために、さまざまなカメラ構成を備えています。 表面欠陥の低減 サーフェスインスペクターは、生産ラインの表面品質について、オペレーターに秒単位のデジタル画像フィードバックを提供します。この連続したリアルタイムの情報（特に故障画像）により、オペレーターは表面や寸法の不完全さの原因を切り分けることができます。この結果、表面欠陥の原因を特定することができ、顧客からのクレームや不良品の発生を防ぐことができます。 品質保証 表面欠陥検出器を使って製品の画像を撮影し、ディスクに保存したり、プリントアウトしたりして、社内や顧客への品質報告に役立てることができます。また、表面検査機のディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に調べることができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 特徴 ...
... -機械に簡単に統合できる取り付け機構/ホルダー -簡単な操作、セットアップ、品質管理 -統計計算（標準偏差、Cp、Cpk） -PDFレポート、CSVデータエクスポート -試運転のためのユーザーフレンドリーなユーザーインターフェース -メンテナンスフリー、遠隔操作可能 -コンポーネントはイーサネットベースで、リモートアクセスによるメンテナンスが可能。 ...
... 製造の100％を目視検査 柔軟性と統合性 ビジュアルフィードバックを使用してリアルタイムで検査を設定 - 標準的な通信機能：あらゆるロボットに対応 - 形状を検査する3Dと表面を検査するクイック2Dの組み合わせ - 生産工程への統合が容易 - インダストリー4.0に対応 効率アップ 2Dビジョンと3Dビジョンを組み合わせた堅牢で正確な画像取得 - 平均1年以内のROI - 早期発見で生産ラインを最適化 - リアルタイムの視覚フィードバックで設定時間を短縮 - 詳細な統計ですべてを管理 目的 自動制御は、習得が容易で使いやすいソフトウェアに基づいています。 1. 組み立て 生産ラインにEyeT+ ...
... この表面制御光学部品LPS50は、低～中反射の表面に使用され、業界のあらゆるコーティング工程で使用できます。 プレス工場、ボディーシェル、トップコート前処理、カソードディップ塗装/フィラー研磨ステーション、監査現場、その他...。 オプション 設置フレーム付き 移動スタンド付き 追加ランプ色温度 RALによる追加ハウジング色 その他の長さの接続ケーブル 外形寸法 mm [WxHxD] (インチ) 860 x 1560 x 65 (33.86 x 61.42 x 3.94) 860 x 1260 ...
... パレットに欠陥があると、ダウンタイムが長くなったり、製品にダメージを与えたり、完成したパレットが不安定になったりします。テクニカのパレット自動検査システムなら、そんな心配は無用です。 特長 - パレット上面にゴミが付着していないか検査します。 - パレットの完全性を検査（ランナー、脚、トッププランクに破損がないか） - 突き出た釘をスキャンし、平らにします。 - パレットの寸法を測定し、寸法公差が許容範囲内であることを確認する。 - パレットの耐荷重をテストする - 不良品除去のための停止が減る ...
Technica International
... Seal-Inspectは、製造ラインにおける包装のシール不良をリアルタイムで特定するために設計された、すぐに使えるソリューションです。このソリューションには、サーモグラフィと目視検査のためのVIDIA革新的なソフトウェアアルゴリズムが含まれており、どの工場にも簡単に導入することができます。シール工程の完全なインライン検査と監視を提供します。このソリューションは非侵入型であり、生産の停止や減速を招くことはありません。 イスラエルの大手パスタメーカーであるPasta Nonaなどの大手企業は、VIDIA ...
... このシステムは、ケーブル、パイプ、ホースの製造や、スリーブ、ボルト、ピン、ロッドなどの個々の部品の制御、検査、テスト、選別に使用されます。エンドレス製品にも システムの主な特徴 -連続的なインライン表面検査 -μレンジで検出可能なエラーサイズ -様々なエラータイプをパラメータ化可能 -製造プロセスへの迅速な統合 -製品サイズに応じて異なるセンサーを使用可能 -テストパラメータは製品ごとに定義可能 -顧客固有の要件に合わせた最適化 ...
... 高精度3次元表面検査装置 MV.EYE CR1 MV.EYE CR1は、3次元クロマティックコンフォーカルラインセンサーにより、製品や部品の表面を高速かつ高精度にスキャンすることができる検査システムです。1ライン192点の測定点と最大6,000Hzの測定周波数により、点密度の高い広い検査領域でも高速にスキャンすることができます。従来のコンフォーカルポイントセンサーでは数時間かかっていた検査工程が、新しい検査システムMV.EYE CR1では数分で実施できます。 20nmの分解能で3次元表面検査を実現 ウェハーの表面検査や形状検査、金属部品の欠陥検査や粗さ検査、精密射出成形部品の形状検査から、高級製品の組み立て工程での隙間測定まで、幅広い分野で利用されています。また、センサーのZ測定範囲が足りない場合は、センサーを上下に移動させることで、ほぼ自在に範囲を拡大することが可能です。 生産工程の自動化に対応した検査装置 MV.EYEC ...
... リアルタイムのダメージ検査でターンアラウンドタイムを短縮。 - 手作業と比較して - 最大90％の時間短縮（Delta TechOps、Allegiant Air、easyJet、Airbus、TAP） - 25倍の一貫したへこみ測定（AMC 2022） - 13倍正確なデントサイズ測定 (AMC 2022) - 18倍の一貫性（AMC 2019） 作業に最適なツール クリック＆ゴーで、あらゆる表面のへこみ、凹み、落雷を検査： - ポータブル＆ケーブル不要 - ライン、格納庫、駐機場、AOGで使用可能 - ...
8tree’s