真空炉 Vector 3D

チャンバー熱処理焼結

概要
3Dプリント技術専用に設計された熱処理炉のシリーズ。Vector 3Dは、脱バインダー（デバインディング）、焼結およびその他の熱処理プロセスなど、金属の積層造形プロセスごとに対応する専用の炉ラインです。積層造形で製造された多種の製品の熱処理を目的として設計されています。印刷技術、材料、生産量に応じて、装置は生産効率と仕上がり品質を向上させるよう調整されます。

プロセス概要
バインダージェッティングは、最終製品の品質を確保するために高度な脱バインダーシステムと非常に均一な温度分布を必要とします。合金（鋼、アルミニウム、チタン）のレーザー焼結は無酸素条件を必要とし、漏れ率と真空レベルは部品の分子構造と純度に影響を与える重要なパラメータです。制御された炉条件での熱処理は、航空宇宙、医療、自動車など要求の高い分野で必要とされる機械的および微細構造上の特性を達成するのに役立ちます。

主な特長

• 脱バインダー、焼結、焼なまし（アニーリング）などのプロセスを単一炉で実行可能
• 浸炭・焼入れなどに対応する一般的な鋼材の使用
• 有効容積オプション：250 x 250 x 400 mm から 900 x 900 x 1200 mm
• 最大温度：最大1500°C、さまざまな材料の処理が可能
• 均一な温度分布：±5°C（ケージ使用時 ±3°C）
• 標準真空レベル：5×10-2 mbar
• 非常に良好な漏れ率：1×10-3 mbar·l/s により無酸素環境を確保
• 多段階脱バインダーおよび炉保護システム
• オプション：真空の向上（最大5×10-5 mbar）、最大15 barの急速冷却、窒素・アルゴン・水素・アンモニア・アセチレン等による部分圧処理、グラファイトまたは金属製チャンバー・ケージの選択

Vector 3D炉の利点

• 狭小な設備スペースにも設置可能なコンパクト設計
• ユーティリティ接続後、迅速に据付・立ち上げ可能な完成された設計
• プロセスガス消費量を最小化
• 迅速でクリーンかつ経済的な処理
• 開放炎や可燃性ガスを必要としない
• PLC/IPCシステムによる完全なプロセス追跡と制御
• プロセス時間を短縮する高速冷却
• 高真空性能と効率的な脱バインダーシステムにより、クリーンな工程と炉寿命の延長を実現
• 洗浄性の向上とメンテナンス間隔の延長を可能にする設計

産業分野

• 航空
• 自動車
• 医療
• プロトタイピング
• 一般的な金属部品生産

金属積層造形用炉の処理工程

• 脱バインダー（デバインディング）
• 焼結
• 応力除去（ストレスリリービング）
• エージング
• 焼なまし（アニーリング）

持続可能性と効率性の利点

• 保護および技術的な雰囲気としての真空は、有害なプロセスガスおよびその排出の必要性を排除します
• 真空プロセスではCO2排出がなく、化石燃料を使用しません
• 冷却に使用するガス（窒素、アルゴン）は回収して大気に戻すことができ、環境に中立です
• 強化された断熱により電力消費を約20%節約
• 高効率の電気部品（IE3モーター、インバータ制御）を採用
• ポンプ、加熱および冷却システムの消費を抑制するシステムとアルゴリズム
• 熱処理後の部品洗浄の排除と、後工程の加工コスト削減

仕様 / 技術仕様

• 型式：Vector 3D（製品シリーズ）
• 有効容積オプション：250 x 250 x 400 mm ～ 900 x 900 x 1200 mm
• 最高温度：最大1500°C
• 温度均一性：±5°C（ケージ使用時 ±3°C）
• 標準真空レベル：5×10-2 mbar
• オプション真空アップグレード：最大5×10-5 mbar
• 漏れ率：1×10-3 mbar·l/s
• 急速冷却能力：最大15 bar
• 多段階脱バインダーおよび炉保護システム
• 処理雰囲気のオプション：窒素、アルゴン、水素、アンモニア、アセチレンの部分圧
• チャンバー素材：グラファイトまたは金属製チャンバー・ケージの選択
• サポートされるプロセス：脱バインダー、焼結、焼なまし、応力除去、エージング