均質化炉

台車式焼入れメンテナンス

概要
産業用途向けにカスタム設計されたアルミニウム用同質化炉。バッチ（搬送車・トレイ）、可動式、連続式の構成があり、搬送設備や荷重冷却装置を組み合わせて生産要求に対応します。

バッチ
バッチ型では、通常、電動の断熱搬送車を用いて炉内への出し入れを行います。オプションには次が含まれます：

• 両端に扉を持つ両開き炉（ターンアラウンド短縮のために2台の搬送車を使用）。
• 荷台設計：荷台が支持ピアの上に載り、充填機／搬送車が荷台を充填・排出して冷却または積卸しステーションへ移送。
• 炉本体が固定荷台間を移動して荷を順次処理する可動炉は、両端固定設計に比べ床面積を節約。

気流パターン
特許取得済みの可逆気流は、軸流ファンホイールの回転をタイマーで反転させ、荷を横切る気流の方向を変えます。風流の温度は荷の両側で監視・制御されます。初期段階ではサーマルヘッドを使用して高速加熱を実現。可逆気流は一方向気流に比べ加熱速度と温度均一性を向上させ、省エネと冶金結果の改善に寄与します。

特許バッフル設計
SECO/WARWICKは調整可能な気流バッフルの特許を保有しています。可動バッフルは、最大荷重より小さい荷重での性能を向上させます。主な利点：

• 局所的な気流速度増加により加熱時間が短縮。
• 小さな荷重処理時の気流ショートサーキットを防止。
• 上層の過熱防止。
• 高速加熱によるエネルギー低減。
• 気流を均一に配分することで均一性が向上。

冷却システム
バッチ荷重向けのオプションには、一方向・可逆気流クーラー、エア/ミスト方式、各種速度のプランジ冷却、可変速冷却ファン、クエンチチャンバー等が含まれます。冷却システムは変形を最小限に抑え、機械的特性を保持するため均一な冷却を提供するよう設計されています。

連続
連続式同質化炉は高い生産能力向けです。高速度スロット加熱による個別ログの高速加熱、歩行ビーム式の充填装置、摩擦低減と直進性向上のための専用ハースサドル、出口のクエンチ室およびアキュムレーターテーブル等を備えます。PLC制御によりログ径に応じて動作、タイミング、サイクルパラメータを自動調整します。SECO/WARWICKはフルシステム用補助機器を供給可能です。

連続炉の追加利点

• 多ゾーン垂直気流技術により、空席を作らず異なる合金・径を処理できる生産の柔軟性。
• 制御システムによる完全自動化で、停止・再起動時の人的ばらつきとリスクを低減。
• トレーサビリティ：PLCが各ビレットの位置・温度・転態度合・滞留時間を記録し、個別およびバッチのレポートを生成。
• モジュール設計：現地組立を最小化するためセクション納入。
• エネルギー効率：制御最適化、排気エネルギー回収用の逆流二重管熱交換器、高品質のパッキングと断熱。
• 気流制御：機械設計で炉内部を最適化し顧客要求に適合。
• 垂直気流による熱伝達向上：各ビレット上部へ向けた高速度ジェットで対流熱伝達が向上し、より高いゾーン温度で高速加熱が可能。
• 均一品質：単層材料流れにより個々のビレット品質管理と制御された最適冷却が可能。

その他の特徴
高効率オートリキュパレーターバーナー（最大約86%）や、壁損失低減のために選定された厚さの生分解性（バイオソルブル）断熱材などを用意できます。

技術仕様

• 設計タイプ：バッチ（カーボトム、トレイ、トラベリング）、トラベリング炉、連続式ウォーキングビーム炉。
• 加熱方式：連続炉向け高速度スロット加熱；バッチ炉の初期加熱用サーマルヘッド。
• 気流：タイマー反転する軸流ファンによる可逆横方向気流；垂直気流設計では高速度垂直ジェット。
• 荷高に合わせて調整可能な特許バッフルで均一性と効率を向上。
• 冷却オプション：一方向、可逆、エア/ミスト、プランジ冷却、可変速ファン、クエンチチャンバー。
• 搬送機器：電動断熱搬送車、充填機/転送車、ウォーキングビーム機構、ハースサドル、アキュムレーターテーブル。
• 制御とトレーサビリティ：位置、温度、転態度合、滞留時間を記録するPLCベースの制御システム。
• エネルギー回収・効率化：逆流二重管熱交換器、高効率リキュパレーターバーナー（約86%）、高品質パッキングと断熱。
• モジュラー納入により据付時間を短縮。