チャンバー炉 融解掃除用予熱
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特徴
- 形状
- チャンバー
- 機能
- 予熱, 温度調整, 融解, メンテナンス, 鋳造, 掃除用
- 熱源
- 燃焼
- 雰囲気
- 空気循環
- その他の特徴
- 自動, プログラム可能, デジタル, 工業用, 冶金, アルミニウム用
詳細
概要
北米・南米の一次・二次アルミニウム工程向けに設計された溶解・保持炉。SECO/WARWICK のシステムは鋳造工程の前後と統合可能で、溶解、保持、洗浄、合金調整に対応します。
利点／設計上の特徴
近年の導入例（抜粋）
機能／プロセス
対象産業
技術仕様／特性
北米・南米の一次・二次アルミニウム工程向けに設計された溶解・保持炉。SECO/WARWICK のシステムは鋳造工程の前後と統合可能で、溶解、保持、洗浄、合金調整に対応します。
利点／設計上の特徴
- 炉設計 — 設計された総合ソリューション、先進的なPLC制御、燃焼オプション、高性能耐火物ライニングで溶湯品質を確保。
- 鋼構造 — 扉開口部、取出口／排水栓、外部ウェルの貫通部など重要応力箇所を補強した鋼構造。
- 制御 — PLCベース制御、SCADA／Ethernet通信、燃料／空気比の最適化、遠隔での設定値・アラーム・燃料使用量監視。
- 燃焼システム — 応用に合わせたバーナー選定と配置（低NOx、再生型オプション）；耐火物と金属品質を守る火炎制御。
- 耐火ライニング — 合金、凝固面、剥離・金属侵食・摩耗に応じたライニング指定；断熱材など省エネ材料の選択肢。
- コスト対性能 — 予算とスループットに応じた空気予熱、原料予熱室、循環ポンプ、撹拌装置などの構成オプション。
近年の導入例（抜粋）
- 142,000 lb 単井戸式溶解炉、低NOxバーナー搭載、押出しスクラップを約12,000 lb/hで溶解；将来の側壁電磁撹拌用ステンレス窓、溶湯移送用ポンプウェルを備える。
- 260,000 lb 単井戸式溶解炉、Bloom Twin 再生バーナーで粉砕スクラップを最大24,000 lb/h溶解、延長スキルで6,000 lb/hのソウを溶かし合計約30,000 lb/h；下炉冷却、空冷ホットウォール、Metaullics J50ポンプによる分割ウェル循環を含む。
- 45,000 lb バッチ溶解炉、再生バーナーで社内リターンスクラップを約10,000 lb/hで溶解；拡張プロジェクトや中規模リサイクル向け。
機能／プロセス
- 非鉄金属の溶解
- 押出スクラップの溶解
- 粉砕スクラップの溶解
- リターンスクラップの溶解
- 保持および温度制御
対象産業
- アルミニウム生産者
- 一次・二次アルミニウム工程
技術仕様／特性
- 炉タイプ：単井戸溶解炉、バッチ溶解炉、保持炉。各種サイズ・形状で容量・溶解率要件に対応。
- 溶解容量：例 45,000 lb、142,000 lb、260,000 lb。
- 溶解速度：例 10,000 lb/h、12,000 lb/h、24,000 lb/h、合計で約30,000 lb/h。
- 効率：例 約1,100–1,150 Btu/lb（用途に依存）。
- 燃焼：低NOxおよび再生バーナーに対応、燃焼空気予熱オプションあり。
- 制御：PLCベース制御、SCADA・Ethernet通信、遠隔監視。
- 耐火材：合金・凝固面・摩耗特性に合わせたライニング、省エネ断熱材の採用可能。
- 構造：重要箇所を補強した鋼構造、重負荷箇所の局所補強。
- オプション装備：原料予熱室、金属循環ポンプ（例：Metaullics J50）、撹拌機、下炉冷却、空冷ホットウォール、ポンプ用ウェル等。
- エンジニアリングサポート：顧客仕様に基づく設計、プラント工学・生産・保守との統合支援。
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