カカオ豆やナッツには一般的に、ほこり、砂、石、金属片や木片、紙など、さまざまな不純物が含まれている。加工を開始する前に、完成品の品質を損なわないため、また後工程の設備を過度の磨耗や損傷から守るために、すべての異物を取り除き、原料を完全に清浄にする必要がある。
カカオ豆やナッツは製品投入ホッパーに投入され、スクリーンでふるい分けられ、原料から複数のカカオ豆や粗い異物が分離され、金属粒子を除去するためにデフェリエーション・ステーションに通される。その後、製品はピットリムーバルステーションに運ばれ、そこで比重の低いフラクションを高速の空気流で除去するウィーナー(粉砕機)を通過します。洗浄された製品は、焙煎システムに送られるか、専用容器に保管され、さらに処理されます。
PFCシリーズの洗浄システムはコンパクトな設計ですが、カスケード通路を確保するため、さまざまな処理ステーションを異なるレベルに設置し、ブーストを回避することも可能です。
単一部品へのアクセスは容易で、取り外しや分解が可能なため、洗浄やメンテナンスが容易です。
システムはコントロールパネルで管理され、そのコントロールパネルで適切な機能を設定することができます。その結果、オペレーターの介入は、製品ホッパーへのサック、ビッグバッグの供給、連続システムの監視、および様々な処理ステーションの時々のチェックに限定されます。
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