導入TOPONEの8本組および12本組ポリエステル係留ロープは、100%高強力工業用ポリエステル(PES)フィラメントで製造されています。編組構造によりトルクフリーで回転しないロープを実現し、低伸びで動的荷重下でも予測可能な挙動を示します。比重1.38(沈降性)。港湾、オフショア、曳航用途での低伸長性、耐UV性、耐薬品性が求められる用途向けに設計されています。
主な利点- 高い強度対重量比により甲板上での取扱いが容易。
- UV、海水、一般的な海洋化学薬品に対する優れた耐性。
- 温度・湿度条件に依存しない安定した性能。
- 多くの係留用途で鋼索の経済的代替となる。
- 取扱い、スプライス、保守が容易。
8本組と12本組の選択- 8本組:取扱いが容易でスプライスが簡単、甲板機器周りでの曲げに適する。
- 12本組:円形維持性、耐摩耗性、回転抑制、サイクルの多い用途での荷重安定性に優れる。
用途- コンテナ船の係留や係船索での低伸長性能が要求される場面。
- バルクキャリアやタンカーの長期停泊での耐薬品性と耐久性。
- 曳航・救難作業での高破断荷重および予測可能な低伸長特性。
- 頻繁な展開・回収が発生する港湾運用。
破断荷重仕様(代表値)- 20 mm — 周長 2-1/2 in; 重量/200 m 60.6 kg; 破断荷重 62.3 kN (6.36 t)
- 40 mm — 周長 5 in; 重量/200 m 243 kg; 破断荷重 235 kN (23.98 t)
- 60 mm — 周長 7-1/2 in; 重量/200 m 546 kg; 破断荷重 489 kN (49.90 t)
- 80 mm — 周長 10 in; 重量/200 m 970 kg; 破断荷重 867 kN (88.47 t)
- 100 mm — 周長 12-1/2 in; 重量/200 m 1,500 kg; 破断荷重 1,340 kN (136.74 t)
- 140 mm — 周長 17-1/2 in; 重量/200 m 3,129.8 kg; 破断荷重 2,523 kN (257.45 t)
標準サイズと典型用途- 20 mm — 小型船、補助索。
- 40 mm — 中型船、一般的な係留。
- 60 mm — 大型船、主係留索。
- 80 mm — 超大型船、ヘビーデューティ用途。
- 100 mm — メガ船、極限用途。
- 140 mm — 超重量用途および特殊用途。
材料仕様- 繊維:プレミアム等級高強力ポリエステル(PES)、100%工業用フィラメント。
- 構造:8本組または12本組の編組。
- 撚り方向:右撚りまたは左撚り(注文時指定)。
- 直径許容差:公称直径の±3%。
- 重量許容差:200 m当たり±5%。
- 色:標準は白またはナチュラル、特注色可。
- 表面仕上げ:滑らかで均一。
性能仕様- 最小破断荷重:直径ごとに指定(上記参照)。
- 破断時伸び:通常12–20%。
- 50% MBLでの伸び:<3%(低伸長特性)。
- UV耐性:500時間の加速UV照射後に強度≥90%を保持(ASTM G154)。
- 摩耗・化学抵抗性:ISO規格に基づく試験済み、海洋環境に適合。
- 吸水率:24時間浸漬で重量増加<1%。
- 使用温度範囲:-20°C〜+60°C。
伸長特性(代表値)- 10% MBL — <0.5%(8本組・12本組)
- 25% MBL — <1%
- 50% MBL — <3%
- 75% MBL — 5–8%
- 破断時 — 15–20%
比較:8本組 vs 12本組- 柔軟性:8本組が高く、装備周りの曲げに適する。
- 荷重分散:12本組が優れる。
- 円形保持性・耐摩耗性:12本組が優れる。
- 取り扱い・スプライス:8本組が簡便。
- 回転抑制:12本組が優れる。
- コスト:8本組の方が経済的。
直径に伴うスケーリング特性- 破断荷重・単位長さあたり重量は概ね直径²に比例。
- 曲げ剛性は直径⁴に比例。
- 耐摩耗性は直径に比例。
規格と適合性ISO 1209、EN 1891、ISO 1419、ASTM G154、ISO 5470に準拠・試験済み。係留ロープの性能と試験について、船級協会および港湾機器の要件に適合します。
技術仕様- 呼称:ポリエステル係留ロープ(8本組または12本組の編組)。
- 材料:プレミアムPES、高強力、100%工業用フィラメント。
- 比重:1.38(沈降性)。
- 破断時伸び:通常12–20%。
- 50% MBLでの伸び:<3%。
- 直径許容差:±3%。
- 重量許容差:±5% / 200 m。
- UV耐性:500 h加速UV後に≥90%保持。
- 吸水率:24 h浸漬で<1%。
- 温度範囲:-20°C〜+60°C。
- 規格:ISO 1209, EN 1891, ISO 1419, ASTM G154, ISO 5470。