Bodorのレーザー切断機

X軸移動距離: 3,048, 6,100, 4,000 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,500, 2,000 mm
切断速度: 200 m/min

... 追求するための最良選択 10kW カッティングプロセスパッケージ 酸素による炭素鋼 切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼 切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気 切断の改善が実現できる オートチェンジャーノズル、ノズルの自動洗浄 最速35秒の切り替えで、50%の時間コスト削減を実現 厚板 切断時の温度補償 炭素鋼 切断時の「温度ドリフト」の問題を解決する自動焦点補正機能により、厚板の安定 切断を実現 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの ...

X軸移動距離: 12,500, 6,100, 6,500, 8,050 mm
Y軸移動距離: 2,500, 2,600 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... 10kW カッティングプロセスパッケージ 酸素による炭素鋼 切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼 切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気 切断の改善が実現できる エアセービング定常流ノズル 均一なガス流量と低乱流により、 切断効率と作業性を向上 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、 レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減 薄板の振動防止 切断 薄板のエッジでも加工でき、震えた跡が残らない ...

パイプ径: 8 mm - 510 mm
レーザー出力: 3,000, 6,000, 12,000 W
加速度: 9.81, 5.89, 3.92 m/s²

... 概要
Bodor Mはフラッグシップのファイバーチューブ レーザー 切断機シリーズです。金属管（パイプ）や角材などを対象に、高効率で安定した 切断・加工を実現するために設計されたラインナップで、4チャック構造や同時加工機能などを備えています。

主な特長

• 4チャック構造を採用し、ハンズフリー（手動操作の削減）で高品質な切断を実現
• 同時切断・同時溶接・同時積降ろしなどの並列処理により、生産性を大幅に向上
• パイプ

最低切断高さ: 45 mm
パイプ径: 6 mm - 356 mm
レーザー出力: 1,500, 3,000, 6,000 W

... は、エントリーレベルのチューブ レーザ 切断機で、丸管・角管・長方形管など多種の金属管を 切断・加工できる機種です。シンプルな操作性を重視して設計されており、高速 切断や短いサイクルタイム、安定したクランプ機構といった性能を備え、チューブ加工ラインの導入に適した構成になっています。

主な特徴

• 多様なパイプ材に対応：丸管、角管、長方形管、チャネル（槽管）、I形材などの循環・連続加工が可能。
• 操作の簡便化：エントリーユーザーにも扱いやすいインターフェース

X軸移動距離: 3,048, 4,000, 6,100 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,500 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... AT series

X軸移動距離: 3,048 mm
Y軸移動距離: 1,524 mm
Z軸移動距離: 370 mm

... | シート＆チューブ レーザー 切断機。1台でシートとチューブの 切断機能を統合したコンボ型 レーザー 切断機。高性能ベースの機械構成により高い生産性と信頼性を実現します。5年保証に対応する設計。

主なセールスポイント

• シートとチューブの切断機能を1台で提供し、設備投資とスペースを削減
• 高い基礎剛性を備えた設計により安定した加工品質を確保
• 高速度伝送・高い加工能率で生産性を大幅に向上
• レーザーヘッドのインテリジェント

X軸移動距離: 3,048, 4,000, 8,050, 6,500 mm
Y軸移動距離: 2,500, 1,524, 2,000 mm
Z軸移動距離: 350, 370 mm

... この視覚的、且つアルゴリズムの革新により操作が合理化され、自動 切断、認識、および焦点補正が可能になり、貴重な作業時間を節約できます。 視覚検知式衝突防止 当社の視覚検知式衝突防止は、さまざまな運転状況に適した多次元の警告を提供します。 ユー ザーは高感度モードまたは低感度モードを選択してオペ レータの安全を確保し、機械の動作中の衝突や安全性に関する懸念が解消出来ます。 衝突式検知機能 切断加工の安定性を維持するために、最適化された追跡アルゴリズムを採用して事前に障害物を特定し、モーターが最高 ...

X軸移動距離: 12,200, 3,048, 4,000, 6,100 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,000, 2,500 mm
Z軸移動距離: 320, 370 mm

... 基礎型カバー付き平板向けファイバー レーザー加工機 加工サイズが最大12000mm*2500mmまでとなり、多種多様な加工ニーズに応えられる 10kW カッティングプロセスパッケージ 酸素による炭素鋼 切断の高速化、窒素による低圧ステンレス鋼 切断のエネルギー効率化、特殊ノズルの使用と適応プロセスによる炭素鋼の空気 切断の改善が実現できる Economical ...

X軸移動距離: 3,048, 1,000, 2,000 mm
Y軸移動距離: 1,000, 1,524, 1,500 mm
Z軸移動距離: 120, 100 mm

... なガス流量と低乱流により、 切断効率と作業性を向上 レーザーヘッド衝突防止機能 ワークの反りなどの障害物を早期に検知し、 レーザーヘッドの破損を効果的に防止、メンテナンスコストを低減 ライティングピアス BodorGeniusがZ軸に沿って下降している間に、すべての光速ピアッシングプロセスが完了する。この加工により、中・厚板ピアスの再加工手順を省く 薄板の振動防止 切断 薄板のエッジでも加工でき、震えた跡が残らない 枘継ぎ式溶接フ レーム 各フ レームが枘＆枘穴を繋いて溶接し、 ...

X軸移動距離: 4,000, 6,100, 3,048 mm
Y軸移動距離: 1,524, 2,000, 2,500 mm
Z軸移動距離: 320, 370 mm

... メンテナンスフリー率は98%に達し、品質と効率の向上を実現します。 高性能バス サーボモーターを採用し、Bシリーズをリードする動的性能（市場の類似製品と比較）は、処理効率を大幅に向上させます。 切断現場でのリアルタイム排煙により、作業場の煙や粉塵の問題に対応。 と粉塵公害の問題を解決します。 自社開発の サーボ追従セン サーと経路回避アルゴリズムにより、動作経路360°の障害物をリアルタイムで正確に検知し、事前に障害物回避経路を計画することで、 レーザーヘッド衝突のリスクを大幅に低減します。 ...