ECMの電動炉

温度: 2,300 °C
容量: 75 l
幅: 40 cm

クリスタルは、高温用の真空熱処理炉です。炉内には金属製断熱材を装備し、ヒーターの素材にはモリブデンまたはタングステンが選択できます。清潔な高温熱処理を行うのに理想的な手段です。また、台上に直接部品を置く仕様で、正確な位置決めができる設計になっています。特許取得のヒーターデザインにより、プロセス制御が非常に正確になりました。 プラス＆メリット クリスタルシリーズの特長は、広い温度幅で真空熱処理ができることです。ヒーターの素材によっては、2300℃までの高温熱処理が可能です。 そのうえ、クリスタル炉は用途も多様で、高温下での清潔な熱処理が可能になりました。ワークは炉床上に設置するので装入しやすく、ワークを正確な位置に配置することができます。理想的な条件下でチャージの熱処理が行えます。 アプリケーション 焼戻し 磁気焼鈍 光輝焼鈍 ガス冷却制御 ガス抜き 焼結 金属とガラスの接合 セラミックと金属のろう付け 真空ろう付け ステンレス アルミ合金 超合金 チタン合金 耐火金属

温度: 1,200 °C
幅: 1,220 mm
高さ: 915 mm

... ECO炉は炉と一体化したオイルクエンチセルを含む真空ダブルチャンバーシステムです。このコンパクトなシステムは、焼入れまたは浸炭作業のための密閉式焼入れ炉またはIQ炉の置き換えを目的としています。 真空を利用するECOシステムは非常に効率的です。プロセスは従来のソリューションと比較して高温で行われます。これにより生産性が向上し、処理量が増加します。また、環境への影響も最適化されます。実際、電気加熱と真空の組み合わせにより、エンドガスジェネレーターが不要になります。炉は部品を炭素で濃縮するために必要なガスだけを消費します。その結果、エネルギー消費は抑制され、CO2排出量は最低レベルとなっている。その結果、一体型クエンチ炉と比較してCO2排出量を80%削減することができます。 さらにECO炉はフレキシブルです。実際、複数のプロセスを運転することが可能です。 さらに、電気加熱と真空のおかげで、作業場への設置が非常に簡単です。炎が発生しないため、火災の危険性もありません。 最後に、ECO炉は既存のバッチラインに統合でき、同じ周辺機器やコンベヤーを使用できます。 主な利点 密閉急冷炉をお探しですか?この炉で得られるもの CO2排出量を最大80%削減 エンドガス発生装置が不要 浸炭作業にCOガスを使用しない 炎や火災の危険性がなく、より安全なプロセス サイクル時間とエネルギー消費の最適化 より良い冶金結果 既存の密閉クエンチラインへの容易な統合 ...

ICBP®デュオは、特許インフラカーブプロセスInfracarb®を利用して真空浸炭・浸炭窒化を行う加熱チャンバー1基と焼入れセルからなります。 焼入れセルは、油焼入れ（ホットまたはコールド）またはガス焼入れ（最大圧力20 バール）が選択できます。 2つのチャンバーは独立しており、タイトドアで仕切られています。 ICBP®デュオの油焼入れタイプでは、966サイズまでピットが不要です。 ICBP®デュオ（ガス焼入れ、油焼入れ）には、メンテナンスを容易にするバックドア、プレヒーターにより処理サイクルを最適化した新デザインなど、ECMテクノロジーの最新技術を結集しています。既存の生産ラインに直接組み込むこともできます。また、真空浸炭、真空浸炭窒化用インフラカーブプロセスInfracarb®を利用し、熱処理の質向上を保証します。なお、当社のこのプロセスはすでに世界1100基の加熱セルで使用されています。 チャンバーは最初から高温状態にあるので、サイクルタイムが短縮され、消費エネルギーも最適化できます。 ...

幅: 8,000 mm

ICBP®ナノは、ECMテクノロジーの真空浸炭・真空浸炭窒化シリーズの中で最も新しい製品。 ICBP®ナノは、生産ラインに組み込むことができ、それによりサイクルタイムを短縮し、機械加工から熱処理までのフローをシンプルにすることができます。 ICBP®ナノは、3つの加熱セルを縦に重ねたモジュールと、ヘリウムまたは窒素使用の冷却用ガス焼入れセルからなります。（加熱モジュールを2基にすれば、加熱セル6基に増設可能）加熱セルを縦に重ねたことで工業生産用真空設備の省スペース化が図れました。 プラス＆メリット この設備は、低歪変形を達成しつつ、チャージ間の優れた均一性、再現性を保証します。各加熱セルは個別制御で、温度、ガス注入、熱処理条件をセルごとに変えて処理できます。フレキシブルかつコンパクトな設備で、生産性改善と熱処理の質向上を保証します。 アプリケーション 真空浸炭 真空浸炭窒化 ガス焼入れ ヘリウム ...

ICBP®フレックスは、ECMテクノロジー真空浸炭炉シリーズの中で最もご好評をいただいているシステム。丈夫でシンプルな上、高い信頼性を誇り、市場を代表するソリューションです。30年にわたる経験の蓄積があり、現在世界で200の生産システムが稼働中です。 ICBP®フレックスのコンパクトなモジュール設計は、製品品質と生産性向上のニーズに応えるため開発されました。 ICBP®フレックスには、油焼入れ（ホットまたはコールド）、シングルフローまたはダブルリバースフローのガス焼入れ（20バールまで）と、必要な生産量に合わせた数の加熱セルを組み込むことができます。対流型高温焼き戻しセルも追加可能です。 軽量で断熱タイプの搬送ロボットがチャージをセルからセルへと搬送します。 ...

温度: 1,050 °C
幅: 1,000, 1,200 mm
高さ: 700, 750 mm

マルチチャンバー炉ICBP®ジャンボが、ECMテクノロジーのご提案する真空浸炭ソリューションに加わりました。大きな生産能力と、システム各装置へのアクセス性が最適化されているのが特徴です。ICBP®ジャンボは、フレックスの利点であるコンパクトなモジュール設計を生かしつつ、真空浸炭設備で処理できるワークの容量・数量をさらにアップしています。 マルチチャンバー炉ICBP®ジャンボの主な特徴： 航空宇宙材料規格AMS2750Eの各バージョンに完全適合 セルを対面に設置したコンパクト設計、同じ設備内にガス焼入れと油焼入れの両方の設置が可能 ...

温度: 0 °C - 1,350 °C
高さ: 1,800, 1,500 mm
奥行き: 900, 1,500 mm

縦型熱処理炉シリーズPFTHは、離陸装置のような、特に航空機産業でよく見られる長さのある部品を熱処理するのに適しています。その他にも、大重量のチャージや、サイズの大きな部品を処理する必要のある事業にご利用いただけます。 設備は全自動化され、処理結果の再現性、生産性改善に重点を置くお客様に特にお勧めします。 真空浸炭用縦型熱処理炉PFTHの4つの主な特徴 1.　ECMテクノロジー開発の真空浸炭ソリューションを用いた高温炉（最高温度1350℃）。 2.　二重隔壁コールドウォール使用、アジテーター内蔵の、効率の良い油焼入れ。 3.　油槽を床面に組み込んだ、コンパクトな設備。 4.　機械式乗降システムでチャージの搬送速度アップ。炉内の台が加熱中のワークを保持します。 アプリケーション 真空浸炭 真空油焼入れ 高温焼き戻し

温度: 1,600 °C
幅: 250 mm
高さ: 250 mm

ECMテクノロジーの真空炉ターコイズシリーズは、特に酸化しやすい合金の熱処理に適しています。 ニッケル、チタン、クロム、コバルト、モリブデン、タングステンなどは、特に中真空、高真空での処理が必要です。 ターコイズシリーズは、設備外でチャージが積載できるように設計されており、炉のドアに取り付けられた台にチャージを直接積載します。 この積載方法は、クリーンな環境への組み込みに適しています。 コンパクト設計の設備ながら、処理温度は1600℃までと、中真空または高真空にて幅広い温度での処理ができます。 プラス＆メリット ターコイズシリーズは、医療、航空機産業、自動車産業など先進的分野でのニーズに応えます。これは、特許取得のヒーターデザインにより、モリブデン製ヒーター本体の温度均一性が完璧なまでに高く、同時に金属断熱材の使用で汚染リスクのない清潔な処理が保証されるためです。 その上、中性ガスを使用した急速冷却方法により、冷却時間が短縮され、設備の生産性が向上します。 ...

温度: 1,600, 2,350 °C
容量: 75 l

真空炉リリプットには、ECMテクノロジーのほとんどの真空炉と同じ特性が付与されています。そのため、付加価値の高いアプリケーションをコンパクトに行うことができます。そのため、特に実験室、大学、研究所などでの使用に適しています。 プラス＆メリット 炉床が昇降する仕組みなので、炉床上の台に直接チャージを配置し、計器を取り付けられるというメリットがあります。さらにフレキシブル性を高めるため、使用条件、性能、処理金属材料に合わせてヒーターエレメントの素材を選択できます。 リリプットシリーズの標準仕様は中真空ですが、高真空での処理ができるように簡単に仕様変更できます。 炉にはタッチパネル（スーパービジョンソフト）が装備され、制御を行うほか、炉の様々な機能にアクセスでき、プロセスデータも取得できるようになっています。 アプリケーション ろう付け ガラスと金属の接合 焼鈍 磁気焼鈍 焼結 ガス抜き

温度: 0 °C - 1,200 °C

... TubeStar炉プラットフォームはコンパクトなバッチ式管状炉です。このプラットフォームは拡散、酸化、蒸着用途に特化し、プロセスエンジニアリングのニーズに対応するよう設計されています。TubeStarシリーズはモジュール式でフレキシブルです。実際、1本から4本の独立した管で構成することが可能で、管当たりの処理能力は50枚です。 プラスアルファのメリット TubeStar炉プラットフォームは少量のウェーハ処理に優れているだけでなく、その柔軟性により大量バッチの処理にも適合します。TubeStar炉は、PV製造ラインのようなプロセス変更時の適格性確認において、その効率性を実証しています。 この管状炉の主な特徴のひとつは、高精度の熱処理と高度な調整の柔軟性にあります。これにより、幅広い応用が可能になります。 可能な用途 拡散 LPCVD 酸化 ...