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... FBE 125 X•ONEについて
FBE X•ONEシリーズは、ドイツ・ミュールハイムのACG Design Centreで開発されたACGの最上位流動層システムです。トップスプレーによる造粒と乾燥を提供し、医薬品等の配合に対応、最大125 lのバッチに適しています。
用途
- トップスプレー造粒
- 湿式質量の乾燥
- ホットメルト造粒
- タンジェンシャル（切向）スプレー造粒
特徴と利点
12 ...
ACG Worldwide
... 接線液体床システムを使用することは、粒子被覆、造粒、乾燥のための医薬品製造における最先端の技術を表しています。 革新的で特許取得済みのBohle Uni Cone BUC® プロセスにより、完全な流動化が保証され、粒子双晶の不在により、高いコーティングの均一性と最終製品の高い収率が実現します。 Bohle Uni Cone BUC® は、従来のWurster 処理に代わる、生産的で実用的で正確な代替品です。 BFSは、ボトム接線噴霧造粒およびボトム接線噴霧塗膜用の広範な拡張オプションを備えています。 ...
モータ力: 5 kW
造粒サイズ: 500 µm - 2,000 µm
... 製品
SD-1000 は研究室向けの噴霧造粒およびコーティング用噴霧乾燥機で、混合および流動層機能を備えています。
用途
- 噴霧乾燥：最大1500 ml/h、入口温度105–200 °C
- 噴霧造粒：バッチサイズ50–1000 g
- コーティング：バッチサイズ50–1000 g
- 混合：バッチサイズ50–1000 g
- 流動層乾燥：バッチサイズ50–1000 g
- 研究開発やラボでのプロセス検証向けに設計
SD-1000 ...
造粒サイズ: 100 µm - 3,000 µm
... 製品概要
- 研究・少量生産向けのベンチトップ微量スプレー造粒・被覆システム：噴霧造粒、被覆、混合、流動床乾燥に対応。
- トップスプレー／ボトムスプレーの統合構成により、プロセス開発と機能性被覆の柔軟性を確保。
- 処理能力：最大300 g/バッチ（最小50 g）。
- パーistalticポンプ流量：最大1000 ml/h。
- 二流体噴霧ノズル（標準0.7 mm、オプション1.0 mm）を採用。
動作原理
- 流動床上でのスプレー凝集は、微粉で流動性の低い粉体をバインダーや懸濁液で被覆することで、より大きく流動性の高いアグロメレートに変換する手法です。
- 噴霧により粒子間に液橋が形成され、継続的な噴霧でアグロメレートが成長し、目標の粒度分布に到達します。残留水分の蒸発とバインダーの硬化により、内部に毛細管を持つ多孔質粒子が生成されます。
- 典型的なアグロメレートサイズは100
... - 工具なしで材料容器を素早く交換 - コンテナサイズと2つの操作ターミナルを変更することで、システムの柔軟な運用が可能 - 生産エリアと技術エリアを厳密に分離するスルー・ザ・ウォールのコンセプト - 自動化されたプロセスと短いセットアップ時間 - PC 制御、21CFR Part 11 準拠、リモートメンテナンス付き - 最大12 barの耐圧衝撃性流動床ユニット設計 CCS造粒ラインは、お客様のミキサーおよび流動床造粒を将来にわたって引き受けます。効率的な湿式造粒とその後の乾燥により、臨床サンプルから製造バッチまで、一般的なレシピのほとんどを製造できます。壁越しの設置、直感的なユーザーガイダンス、短いセットアップ時間により、お客様の造粒ラインに新たな標準を打ち立てます。 フェーズコンセプトによるレシピ作成が可能な制御システムのメリットを享受できます。バッチデータの取得と文書化は、21 ...
DIOSNA Dierks & Söhne GmbH
... 造粒、乾燥、コーティングなど、あらゆるバッチ流動床プロセスの試験用として、当社のベストセラーです。2.5～1,300gの最小バッチサイズに最適です。ボトムスプレーとトップスプレーのプロセスが可能です。必要に応じて多様な改造オプションが利用可能。 ...
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
... VFC-LAB FLO-COATER®シリーズは、標準の乾燥、トップスプレー、ボトムスプレーに加え、オプションのGRANUREX®ローターインサートにより、最も汎用性の高いラボスケール流動床システムとしてご利用いただけます。 製品容器/Wursterプロセッシングインサートと統合ソリューションポンプのユニークなデザインは、高価な「アドオン」を必要としません。 また、製品容器の組み合わせにより、プロセス間の素早い交換や洗浄が可能です。 ポータブルでフレキシブル、効率よく洗浄でき、操作も簡単なVFC-LABシリーズは、お客様のプロセス開発の要求に応える完璧なソリューションです。 柔軟なシステム構成が可能 ...
モータ力: max 7.5 kVA
... - XENA-V FBSは、ラボスケールや研究開発における流動床処理に理想的なソリューションです。 - コンパクトなデザインは作業効率を向上させ、設置の手間を軽減します。 - ほとんど全ての流動床プロセスに適しています：造粒、乾燥、コーティング。 - システムは自動化されており、オペレーターの常駐を必要としません。 - シンプルで使いやすく、経済的で、最大限の処理効果が得られるように設計されています。 - ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンには、制御と診断のための見やすい回路図が表示され、オペレーターはサイクルのすべての部分を監視できます。 - ...
... FL型流動層造粒機は、当社が独自に開発した特許技術製品です。それは、乾燥、造粒、混合などの多くの機能を持っています。それは、固体の製剤のための重要なプロセス機器の一つです。高剪断造粒機で得られたウェットな顆粒は、この装置で乾燥させることができます。また、造粒機としても使用できます。 流動層造粒機は、スプレーと流動層の技術を利用して、混合、造粒、乾燥を一つの容器で実現する装置です。流動化した粉体は、バインダーを噴霧することで凝集が起こるまで湿らせます。所望の粒径に達するとすぐにスプレーを停止し、湿った顆粒を乾燥させ、冷却します。 - ...
Nano Pharm Tech Machinery equipment CO,LTD
容量: 6 kg/h - 550 kg/h
モータ力: 2, 37 kW
... カプセル顆粒、錠剤、ハーブ顆粒などに広く応用されています。 特徴 混合、造粒、乾燥のプロセスを統合し、このマシンは、高自動化、迅速な造粒、迅速な乾燥の機能を持っています。 作業方法 単種または多種の造粒用粉末材料を流動床内で流動させて混合し、次にボンド剤を特殊なジェットガンで噴霧して流動界面に吹き付けます。その間、粉体は乾燥した空気中で徐々に造粒され、揮発した水分は送風ファンによって排出される。 ...
... 原理だ 容器（流動層）内の粉粒体が流動状態で現れる。それは予熱され、清潔で加熱された空気と混合されます。同時に容器内に接着剤の溶液を噴霧します。粒子は接着剤を含んだ粒状になります。熱風を通して絶え間なく乾燥しているので、造粒物中の水分が蒸発します。この工程を連続的に行います。最終的には理想的な、均一で多孔質の顆粒を形成します。 主に製薬業界、食品業界、化学工業などの粉体原料の顆粒「トップスプレー」などの混合、造粒、乾燥の操作に使用されます。このような錠剤の顆粒、迅速に解決する飲料用顆粒、調味料など。 構造物 1.入口エアシステム 吸気システムは、一次フィルタ、中間フィルタ、高温高効率フィルタ(H13)と正確な温度制御のヒーターで構成されています。入口空気の流れ、速度と圧力は可変であり、制御可能です。ヒーターのために、それは蒸気ラジエーター、電気ヒーターのようにすることができます。 2.本体構造 本体構造は底部ボール、トロリー、流動化された部屋、膨張室/フィルター ...
Hywell Machinery Company
... 粉体・顆粒・容器内へのバインダー・コーティング材の噴霧による造粒、及びコーティングに適しています。 作用原理は、以下の通りです。流動層に粉体材料を入れる。冷気は前・中・後フィルター（HEPA）を通して流動層内に取り込まれ、本体後方の加熱室を通り、ヒーターで目的の温度まで加熱される。材料はターボジェットとして定期的に流動層で流動化されます。造粒・コーティング材料のバインダーは液体ポンプによりノズルに送られ、空気で液滴にせん断された後、流動化した材料に噴霧される。 蒸発した水分はファンで吸い出される。 ...