流動層造粒機

... - 工具なしで材料容器を素早く交換 - コンテナサイズと2つの操作ターミナルを変更することで、システムの柔軟な運用が可能 - 生産エリアと技術エリアを厳密に分離するスルー・ザ・ウォールのコンセプト - 自動化されたプロセスと短いセットアップ時間 - PC 制御、21CFR Part 11 準拠、リモートメンテナンス付き - 最大12 barの耐圧衝撃性流動床ユニット設計 CCS造粒ラインは、お客様のミキサーおよび流動床造粒を将来にわたって引き受けます。効率的な湿式造粒とその後の乾燥により、臨床サンプルから製造バッチまで、一般的なレシピのほとんどを製造できます。壁越しの設置、直感的なユーザーガイダンス、短いセットアップ時間により、お客様の造粒ラインに新たな標準を打ち立てます。 フェーズコンセプトによるレシピ作成が可能な制御システムのメリットを享受できます。バッチデータの取得と文書化は、21 ...

... VFC-LAB FLO-COATER®シリーズは、標準の乾燥、トップスプレー、ボトムスプレーに加え、オプションのGRANUREX®ローターインサートにより、最も汎用性の高いラボスケール流動床システムとしてご利用いただけます。 製品容器/Wursterプロセッシングインサートと統合ソリューションポンプのユニークなデザインは、高価な「アドオン」を必要としません。 また、製品容器の組み合わせにより、プロセス間の素早い交換や洗浄が可能です。 ポータブルでフレキシブル、効率よく洗浄でき、操作も簡単なVFC-LABシリーズは、お客様のプロセス開発の要求に応える完璧なソリューションです。 柔軟なシステム構成が可能 ...

... 医薬品造粒ライン。 湿式造粒工程を1つのフレームに集約。 プロセス開発に最大限の汎用性を発揮 この造粒ラインは、医薬品の湿式造粒プロセスのすべてのオプションを1つのフレームとコントロールパネルに統合しています。 混合・造粒：ハイシアミキサー造粒機 乾燥・造粒・コーティング：流動層乾燥機 プロセス開発のための最大限の汎用性 ハイシェアミキサー造粒機 - 25Lから1,400Lまでの容量を持つ標準機。 L、その他の寸法はお問い合わせください。 - ...

モータ力: 3 kW - 45 kW

... 用途 FBDシリーズ流動層乾燥機は主に製薬、食品、化学及び国内副産物の粉末状原料の混合、造粒に使用され、例えば錠剤、インスタント溶解飲料、調味料など。 特徴 このマシンのコア部分に接着アトマイザーによって大きな改善が行われました。霧化された液滴は、より均一で信頼性の高い操作になります。完成品の粉末粒子径が大幅に縮小されます。ポケットシステムを確立し、2気圧防爆設計を採用し、GM規格に適合しています。 ...

... FL型流動層造粒機は、当社が独自に開発した特許技術製品です。それは、乾燥、造粒、混合などの多くの機能を持っています。それは、固体の製剤のための重要なプロセス機器の一つです。高剪断造粒機で得られたウェットな顆粒は、この装置で乾燥させることができます。また、造粒機としても使用できます。 流動層造粒機は、スプレーと流動層の技術を利用して、混合、造粒、乾燥を一つの容器で実現する装置です。流動化した粉体は、バインダーを噴霧することで凝集が起こるまで湿らせます。所望の粒径に達するとすぐにスプレーを停止し、湿った顆粒を乾燥させ、冷却します。 - ...

容量: 6 kg/h - 550 kg/h
モータ力: 2, 37 kW

... カプセル顆粒、錠剤、ハーブ顆粒などに広く応用されています。 特徴 混合、造粒、乾燥のプロセスを統合し、このマシンは、高自動化、迅速な造粒、迅速な乾燥の機能を持っています。 作業方法 単種または多種の造粒用粉末材料を流動床内で流動させて混合し、次にボンド剤を特殊なジェットガンで噴霧して流動界面に吹き付けます。その間、粉体は乾燥した空気中で徐々に造粒され、揮発した水分は送風ファンによって排出される。 ...

... 原理だ 容器（流動層）内の粉粒体が流動状態で現れる。それは予熱され、清潔で加熱された空気と混合されます。同時に容器内に接着剤の溶液を噴霧します。粒子は接着剤を含んだ粒状になります。熱風を通して絶え間なく乾燥しているので、造粒物中の水分が蒸発します。この工程を連続的に行います。最終的には理想的な、均一で多孔質の顆粒を形成します。 主に製薬業界、食品業界、化学工業などの粉体原料の顆粒「トップスプレー」などの混合、造粒、乾燥の操作に使用されます。このような錠剤の顆粒、迅速に解決する飲料用顆粒、調味料など。 構造物 1.入口エアシステム 吸気システムは、一次フィルタ、中間フィルタ、高温高効率フィルタ(H13)と正確な温度制御のヒーターで構成されています。入口空気の流れ、速度と圧力は可変であり、制御可能です。ヒーターのために、それは蒸気ラジエーター、電気ヒーターのようにすることができます。 2.本体構造 本体構造は底部ボール、トロリー、流動化された部屋、膨張室/フィルター ...

... 粉体・顆粒・容器内へのバインダー・コーティング材の噴霧による造粒、及びコーティングに適しています。 作用原理は、以下の通りです。流動層に粉体材料を入れる。冷気は前・中・後フィルター（HEPA）を通して流動層内に取り込まれ、本体後方の加熱室を通り、ヒーターで目的の温度まで加熱される。材料はターボジェットとして定期的に流動層で流動化されます。造粒・コーティング材料のバインダーは液体ポンプによりノズルに送られ、空気で液滴にせん断された後、流動化した材料に噴霧される。 蒸発した水分はファンで吸い出される。 ...

... 流動層造粒方式を採用し、ワンステップで液体を高密度、無塵、流動性のある粒状にします。 特徴 原料を造粒機に導入し、加熱空気により造粒・乾燥します。第2段階では、振動流動層により乾燥・冷却が行われます。粉体は最後の工程に運ばれ、製品、オーバーサイズ、アンダーサイズの3つのフラクションに分画されます。オーバーサイズは必要な粒子径に粉砕され、アンダーサイズと混合された後、再び造粒機へ搬送されます。 微粉を含む空気は分離され、再び造粒機へ運ばれます。 ...