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流動層造粒機 SD-300L湿った研究所用コンパクト
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特徴
- タイプ
- 湿った, 流動層
- 部門
- 研究所用
- その他の特徴
- コンパクト, 多機能, 乾燥機能付き
- 造粒サイズ
最大: 3,000 µm
最少: 100 µm
詳細
製品概要
動作原理
構造
技術的特長
仕様
技術仕様
- 研究・少量生産向けのベンチトップ微量スプレー造粒・被覆システム：噴霧造粒、被覆、混合、流動床乾燥に対応。
- トップスプレー／ボトムスプレーの統合構成により、プロセス開発と機能性被覆の柔軟性を確保。
- 処理能力：最大300 g/バッチ（最小50 g）。
- パーistalticポンプ流量：最大1000 ml/h。
- 二流体噴霧ノズル（標準0.7 mm、オプション1.0 mm）を採用。
動作原理
- 流動床上でのスプレー凝集は、微粉で流動性の低い粉体をバインダーや懸濁液で被覆することで、より大きく流動性の高いアグロメレートに変換する手法です。
- 噴霧により粒子間に液橋が形成され、継続的な噴霧でアグロメレートが成長し、目標の粒度分布に到達します。残留水分の蒸発とバインダーの硬化により、内部に毛細管を持つ多孔質粒子が生成されます。
- 典型的なアグロメレートサイズは100 μm〜3 mmで、原料は超微粉でも対応可能です。
- 流動床乾燥は制御された均一な乾燥を提供し、熱・物質移動が効率的で、噴霧形成品や押出し品の追乾に適しています。
- 入口空気温度は表面のスキン化を生じさせない範囲で連続蒸発を維持できるように選定する必要があり、過度の高温は粒子構造の不安定化や被膜の不均一化を招く可能性があります。
構造
- トップスプレー：円錐形ポット本体と拡張室により噴水状の流動化を実現し、拡張室上部の複数ポートから液剤を噴霧して乾燥・造粒・味隠し被覆を行います。
- ボトムスプレー：円錐ポットに導流板を内蔵し二重気道構造を採用。材料はガイドチューブを通って上昇し拡張室外に落下して循環します。中央の下向き噴霧ノズルが下から上へ噴霧し、主にペレットや顆粒の機能性被覆に用いられます。
技術的特長
- PLC自動制御と7インチカラータッチスクリーンを搭載。入口/出口空気温度、材料温度、ファン速度、噴霧圧などの実験パラメータをリアルタイムで調整・表示。USBインターフェースでデータ出力可能。
- 主要コンポーネント（タッチスクリーン、ファン、ヒーター、制御システム）は輸入品を採用し、安定した信頼性を確保。
- 複数容量の交換用ポットにより、異なるバッチ要件に対応。
- 材料温度と入口空気温度のフィードバック連動で最適なプロセス制御を実現。
- バックスブロー（逆吹き）設計により造粒歩留まりを向上。
- PIDリアルタイム制御により温度ゾーンの恒温制御を維持し、安定した造粒／被覆温度を確保。
仕様
- モデル：SD-300L Mini Spray Granulation Coating All-in-one Machine
- 機能：スプレー造粒、被覆、混合、流動床乾燥
- 造粒定格容量：MAX. 300 g/バッチ（最小50 g）
- 造粒温度範囲：40–150 °C
- 圧縮空気：7 Bar
- 噴霧ヘッド：二流体ノズル（標準0.7 mm、オプション1.0 mm）
- ファン風量：0–150 m³/h
- パーistalticポンプ：最大1000 ml/h
- 乾燥室容量：5 L
- ヒーター出力：3 kW
- 乾燥室・フレーム材質：SUS304 ステンレス鋼
- 外形寸法：700 × 600 × 1150 mm
- 表示：USB出力付き7インチLCD
技術仕様
- モデル：SD-300L
- 処理能力：最大300 g/バッチ（最小50 g）
- 乾燥室容量：5 L
- 造粒温度範囲：40–150 °C
- ヒーター出力：3 kW
- ファン風量：0–150 m³/h
- 圧縮空気要件：7 Bar
- 噴霧ノズル：二流体ノズル（標準0.7 mm、オプション1.0 mm）
- パーistalticポンプ速度：最大1000 ml/h
- 材料：SUS304 ステンレス鋼（室体およびフレーム）
- 制御：PLC＋USB出力付き7インチカラータッチスクリーン
- 寸法：700 × 600 × 1150 mm
