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... 概要
QUEST HSM II は研究開発および小規模生産向けに設計された実験室用高せん断ミキサー顆粒化装置です。迅速で再現性のある造粒と狭い粒度分布を実現します。システムは ACG のプロセス制御、MOST™（Maximum Operator Safety Technology）による安全設計を統合し、cGMP 対応のワークフローをサポートします。独立型のモバイル即插即用（plug‑and‑play）設計により、迅速な設置と容易な洗浄が可能です。交換可能なボウル（2 L、5 ...
ACG Worldwide
容量: 5,000 kg/h
... - 長いブレード寿命 - 非常に速いブレード交換 - 調整可能なローターナイフとベッドナイフ、または使い捨てのU&Gナイフを使用可能 Evolution シリーズは、非常に堅牢で、重作業、乾式、湿式作業に適しています。 メンテナンスも最適化されており、ブレードの交換が非常に早く、耐摩耗性のハルドックス製プレートは簡単に交換できます。 Evolutionシリーズは、旧バージョンと比較して、使用電力を30％削減し、最大能力を40％向上させるなど、効率的で効果的です。 ローターとベッドナイフは、ブレードの寿命を延ばすために調整可能で、非常に少ない電力で均一な再研磨を行います。 ...
... 造粒 VMA-医薬品アプリケーション向けのシングルポット造粒機 VMA シングルポット造粒機は、製薬用途に特に最適化された造粒および乾燥システムです。 Vagumator® シングルポットシステムは、製薬顆粒の充電からインラインフライスを含むダイチャージまで、製薬顆粒の閉じた埃のない加工用に設計されています。 混合、造粒および乾燥サイクルは、封じ込まれた条件下で1 台の機械で完了します。 インペラは、その高いせん断と圧縮を備え、効果的な造粒を保証します。 チョッパーは、過剰な顆粒の成長を防ぎ、造粒液を製品内に分配します。 ...
... シングルポット造粒は、数十年前から製薬業界で使用されています。シングルポット造粒は、混合、高剪断湿式造粒、乾燥（真空乾燥、キャリアガス乾燥、マイクロ波乾燥）を1つのプロセスボウルで行います。 L.B.ボーレのシングルポット造粒のポートフォリオには、少量生産用の研究開発システムや生産規模のシステムが含まれています。 L.B.ボーレによる造粒 シングルポット造粒機 VMAの製品ラインアップには、撹拌機とチョッパーユニット、トップドライブを備えた従来のシングルポット造粒機があります。2つのスターラーが剪断作用を生み出し、製品を緩めます。これにより、凝集を防ぎ、得られる顆粒の品質を最適なものにします。GMPに準拠したダブルシェル付きのプロセスボウルがVMAの中核をなしています。 主骨材は造粒ポットの蓋（上駆動）に一体化されています。 プロセスボウルはコーン型のふるい（BTS200）を通って、フロアアウトレットから容器（IBC）に排出されます。洗浄はレシピ制御により自動的に行われます。VMAは20～960リットルのバッチサイズを生産し、爆発性雰囲気下に設置することができます。 のメリット シングルポット造粒機 真空中の密閉ボウル内での安全な生産 ...
... L.Bボーレは、Achemaで初の連続造粒機と真の連続乾燥機であるQbCon® 1を発表しました。 短い滞留時間と狭い滞留時間の分布は、再現性の高い品質を保証します。 乾燥プロセスは非常に効率的であり、必要に応じて原材料の初期水分より低い残留水分を達成することができます。 特許出願中のシステムは、継続的な湿式造粒への完璧なエントリとして機能します。 QbCon® 1は初めて、ドライヤーでの滞留時間が非常に短く再現性の高い連続乾燥と造粒を可能にし、モアチューや粒子サイズの点で安定した顆粒品質を実現します。 ...
... 湿式粉砕機/粉砕機は、200～800 rpmの高速で運転される。ヘビーデューティーナイフは、様々なアレイで開いた中空のローターに角度（多くの場合調整可能）をつけて取り付けられている。高速回転するローターのブレードがグラニュレーターハウジングの固定ブレードと接触すると、供給原料は比較的細かいフレークまたはリグラインドに切断されます。底部または回転ローターの周囲には、サイジングスクリーンがあります。プラスチックフィルムは、希望のサイズ（通常は数インチから1/8インチの間）になるまでカッティングチャンバー内に留まり、そこから落下します。 作業工程： プラスチックフィルム/PETボトルを洗浄する目的では、ほとんどの場合、湿式粉砕機/粉砕機の使用をお勧めします。湿式粉砕機／粉砕機は、切断室に一定の水流が噴射される以外は、同じ方法で機能する。このセットアップは、ほとんどのプラスチックフィルムやボトルの洗浄ラインで理想的です。なぜなら、サイズ削減を達成するだけでなく、水を加えることで、汚れたプラスチックが別の洗浄装置に到達する前に、初期洗浄または「前処理」を行うことができるからです。添加された水はまた、熱と摩擦を減らすために回転刃の潤滑油として機能し、刃を研ぐ前にはるかに長持ちさせることができます。 プラスチック粉砕機は、より小さいサイズの製品を生産するユニークな能力を提供しますが、高速で動く部品があるため、粉砕機は作業中に非常に騒々しく、多量の粉塵や微粉を発生させます。より高品質な粉砕機のメーカーは、防音外箱のオプションや、スクリーンの追加、回転数の低下、バキューム、湿式粉砕などの粉塵や微粉の低減方法を提供しています。 ...
容量: 200 kg/h - 1,000 kg/h
モータ力: 75 kW - 113 kW
... 動作原理： 装置の構成の構造: 供給ねじ、供給の大箱、減力剤、放出ねじバレル、ダイス・ヘッド、空冷されたダイスの表面 pelletizing システム、冷却ファン、貯蔵の大箱、排水設備、制御キャビネット！装置の制御システムはヨーロッパのCE標準設計の機械によって製造される！絞り造粒システム。 インターロック保護システムがあります。メインモーターが過電流になると、制御システムは音声と視覚警報を出し、同時に自動的にスクリューフィーダーの供給を停止し、メインモーターの円滑な運転を保護します！ペレタイジングシステムには安全リミットスイッチが装備されています。ペレタイジングキャビティの開放、カッターの交換、メンテナンスを行う場合、制御システムはインターロックされます。 メンテナンス担当者の安全を守るため、すべての操作ボタンは起動を禁止されています！ 装置の作業工程は、材料が入口から押出スクリューとスクリューバレルに入り、押出スクリューが材料を出口に押し出す。このプロセスで、可塑化された材料は絞り出され、水は漏出タンクから流れ出し、pelletizingナイフはペレットに突き出された半可塑化された乾燥したプラスチックを切る。切断されたプラスチック粒子を冷却しながら、ファンで粒状物をサイロに搬送する。 一般的な処理材料はPE、PP、BOPP、PVC、PS材料フィルムであり、ナイロン漁網、紙おむつも可能です。同時に、紙パルプの処理手段としても利用でき、絞りペレット化した紙パルプは発電所の燃焼材として利用できる。 ...
容量: 85 kg/h - 180 kg/h
... 二段式PP PEプラスチックフィルム織物袋プラスチック造粒ラインは二段式プラスチック再生ペレタイザーであり、PE、HDPE、LDPE、PP、BOPPプラスチックフィルム、袋、繊維、ロープ廃材など多くの種類のプラスチック廃材のリサイクルとペレットの製造に適しています。フィルムはコンプレッサーでプレスされ、ペレット化されます。 1.適用プラスチック材料PE、HDPE、LDPE、PP、BOPP、PET、PA/ナイロンなど。 2.材料形状：フィルム、袋、繊維、ロープスクラップ。 3.材料の種類：ロール、ルース、バンドル。 4.材料は、オフカット、業界の不良材料、洗浄された材料、印刷された材料から来る。 処理の流れ 搬送供給→金属検出機→フィルム凝集機/コンパクター→1＃脱ガススクリュー押出機→1＃油圧フィラー交換機→2＃スクリュー押出機→2＃油圧フィラー交換機→金型ヘッド→水リング切断→脱水機→エアドライヤー ...
容量: 500 kg/h - 20,000 kg/h
モータ力: 4 kW - 50 kW
造粒サイズ: 1 mm - 10 mm
... ディスクペレタイザーは、粉体を均一な丸いペレットにするための装置です。 ディスク・ペレタイザー（パン型造粒機とも呼ばれる）の作動原理 ：造粒される製品は、ディスク・ペレタイザー（PG = "Plateau Granulateur" = ディスク・ペレタイザー）の上部に設置された定流量分配器により、定期的にボウルに供給されます。製品はボウルの回転によって転がされ、雪玉と同じように顆粒状になる。ボウルの傾きが制御されているため、顆粒は比較的小さいうちに素早く排出されます。より大きな顆粒を得るには、ボウルの傾斜を小さくして顆粒がボウルに滞留する時間を長くする必要がある。コーティング製品の結合は、スプレーノズルシステムによって噴霧される。 設計: ...
容量: 500 kg/h - 20,000 kg/h
モータ力: 4 kW - 100 kW
造粒サイズ: 1 mm - 5 mm
... ディスクペレタイザーは、粉体を均一な丸いペレットにするための装置です。 ディスク・ペレタイザー（パン型造粒機とも呼ばれる）の作動原理 ：造粒される製品は、ディスク・ペレタイザー（PG = "Plateau Granulateur" = ディスク・ペレタイザー）の上部に設置された定流量分配器により、定期的にボウルに供給されます。製品はボウルの回転によって転がされ、雪玉と同じように顆粒状になる。ボウルの傾きが制御されているため、顆粒は比較的小さいうちに素早く排出されます。より大きな顆粒を得るには、ボウルの傾斜を小さくして顆粒がボウルに滞留する時間を長くする必要がある。コーティング製品の結合は、スプレーノズルシステムによって噴霧される。 設計: ...
容量: 2,000 kg/h - 20,000 kg/h
モータ力: 2.5 kW - 50 kW
造粒サイズ: 2 mm - 10 mm
... ドラム式造粒機は、肥料製造の豊富な経験を生かし、粉末原料を大容量で丸いペレットにするために設計された装置です。 AGGLOMERATON DRUM (ROTARY GRANULATOR) の作動原理 ：造粒される製品は、定流量分配器によりドラム内に規則的に供給されます。製品はドラムの回転によって駆動され、転がされ、雪玉と同じように顆粒を形成する。 この凝集ドラムは、様々な材料を処理することができ、凝集の異なるプロセスに使用される機器の汎用性の高い部分である使用されます： - - 造粒 - 有機および無機肥料の造粒に使用します。 - ...
容量: 2,000 kg/h
モータ力: 75 kW - 132 kW
... リサイクルプラントの一部として。湿った素材を粉砕する。 - 省エネリアルヘリカルカット - 高いスループット率 - 堅牢な構造、高い技術力 - 最適な造粒品質 - 洗浄・メンテナンスが容易 - 高性能な造粒のために設計されたカッティングチャンバー - 材料の供給が容易 作業幅 1.000 - 1.500 mm ...
... 信頼できるGlatt品質で、造粒、乾燥、コーティングの各プロセスオプションを備えたマルチラボプロセスモジュール。 3L、6L、10Lのわずか6つのプロセスコンビコンテナで、複数のプロセスを組み合わせることができます。 マルチラボGPCG.Labプロセスモジュールは、グラットのラボユニットの中で最も汎用性と適応性に優れたシステムです。このフレキシブルな多機能機は、一つのシステムで乾燥、造粒、コーティング、ペレタイジングの4つの処理オプションを提供します。乾燥と造粒のインサートに加えて、底面噴霧用のグラットHSヴルスターインサートと接線噴霧用のローターインサート、高剪断造粒と流動層乾燥を組み合わせたツインプロインサートもオプションでご利用いただけます。単純な乾燥から要求の厳しい粉体塗装まで、トップスプレー、ボトムスプレー、タンジェンシャルスプレーのいずれの方法を用いても、あらゆることが可能です。このシステムは特に洗浄が容易で、臨床サンプルの製造に最適です。 TwinProプロセスインサート ...
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
モータ力: 700, 2 W
... - XENA-IIラボスケールハイシアミキサーは、微粉の不均一混合物を粒径が大きく密度が高い均一な顆粒にするために設計されています。 - 高剪断湿式造粒プロセスは製薬産業で広く使用されており、微粉の不均一な粉末を粒径と密度を大きくした均一なブレンド顆粒に変え、流動性と打錠成形性を向上させます。 技術データ ボウル交換可能ボウル 1,2,4,6リットル（実容量/シングルタイプ） 最大圧縮 - フレームsus304＆アルミプロファイル - ボウル、インペラ、チョッパーSUS316L製 - ...
RAONXENA Co.,LTD
... 水中ペレタイジング用のPEARLOFLEX SYSTEM®は、ポリマーや熱可塑性プラスチックを処理するために特別に設計されており、最高クラスの球状ペレットを製造します。この非常に効率的で柔軟な水中ペレタイジングシステムは、コンパウンド、マスターバッチ、エンジニアリングプラスチック、リサイクル材、有機・木質ポリマー複合材、熱可塑性エラストマーなどの製造に応用されています。 ...
Maag Germany GmbH
... FL型流動層造粒機は、当社が独自に開発した特許技術製品です。それは、乾燥、造粒、混合などの多くの機能を持っています。それは、固体の製剤のための重要なプロセス機器の一つです。高剪断造粒機で得られたウェットな顆粒は、この装置で乾燥させることができます。また、造粒機としても使用できます。 流動層造粒機は、スプレーと流動層の技術を利用して、混合、造粒、乾燥を一つの容器で実現する装置です。流動化した粉体は、バインダーを噴霧することで凝集が起こるまで湿らせます。所望の粒径に達するとすぐにスプレーを停止し、湿った顆粒を乾燥させ、冷却します。 - ...
Nano Pharm Tech Machinery equipment CO,LTD
容量: 20 kg/h - 500 kg/h
モータ力: 1, 2, 6 kW
... マシンは、ウェットな粉末材料から顆粒を作るか、広く薬局、化学、食品の業界で使用されている乾燥したlumpish材料を分解することができます。 作業方法 メカニズムの駆動によって、シリンダーは、顆粒を作るために、または顆粒としてそれを粉砕するためにふるいから絞られたターゲット材料を強制的に往復スイングです。 ...
... 湿式ペレタイザーは、粉体を粒状にするための装置です 湿式ペレタイザーは、粉末材料と添加物、水などを迅速かつ均一に混合し、この攪拌力で粒状物を形成するために使用されます。異なる材料に応じて、異なる歯密度、歯配列、攪拌軸の速度が設定され、異なるプロセス条件の要件を満たすことができます。 Degutが設計・製造した湿式造粒機は、大規模なカーボンブラックの造粒工程に適用することに成功しました。それによって生産された顆粒は、サイズが適当で、分布が均一で、硬さが適度で、微粉の含有量が少なく、広く賞賛されています。 Dorightペレタイザーには次のような利点があります。 シェルはモノリシック構造を採用しています。ハウジング内部は全体的に機械加工されており、高い平滑性と真円度がある。 ミキサーシャフトは剛性が高く、攪拌が均一で、モーター出力が安定している。 ピンの密度と配置は、異なるプロセス条件の要件を満たすために最適化されています。 ピンは調整可能な構造設計を採用し、取り付け、修理、交換に便利で迅速です。 独特な衝撃吸収対策、低騒音、長寿命。 ...
... オープン型ローター径 mm 916 ローター長 mm 1600 160-250 kWモーター 容量3000～5000kg/h アドバンテッジ 非常に堅牢で、ヘビーデューティーオペレーション向け 電力使用量30％削減 ブレード交換時間を50％に短縮 ブレードの長寿命化 乾式、湿式に対応 カッティングチャンバーの耐摩耗性ハルドックスプレートの交換が容易。 調整可能なローターナイフとベッドナイフ、または使い捨てのU&Gナイフを用意しています。 フィードプッシャーで容量40％アップ 粉がなく、均一な再粉砕 ...
... 振動造粒機 (垂直型「 アキュラ」モデル) モデル-8インチ&直径12インチ。 cGMPモデルウェット＆ドライ両方タイプ0f造粒 効率的な往復型造粒機に適しています。 操作が静かで、堅牢で耐久性のあるデザインです。 すべてのギアリングはオイルバスで囲まれています。 グリースやその他の外部潤滑は不要です。 *材料の特性とスクリーンサイズに応じて SALIENT特長 効率的な往復型造粒機。 DRY & WET素材の造粒に適しています。静かで、堅牢で耐久性のあるデザインです。完全に密閉されたギアボックスは、便利なベースピラーに取り付けられています ...
... -耐摩耗性マシンハウジング - フィルム及び中空プラスチック用ラダーブレードローター構成 - 湿式・乾式造粒に対応 - 20-40%のスループット向上 - 高耐久性ベアリング - 特大の外部ベアリングハウジング - ナイフは外部で調整可能 - 頑丈な溶接スチール構造 - 豊富なローターバリエーション - ハウジングを開くための電動油圧制御 - スクリーンクレードルオープンのための電気油圧制御 - 交換可能なウェアプレート - アンプメーター制御 -フライホイールの追加 - ダブルインフィードホッパー - ...
... マルチ造粒機は、3つの押出成形構成のいずれかを使用して簡単にセットアップおよび組み立てが可能で、すぐに使用できます。 ウェットミックスは、ハンドミキシングまたは小さなバッチミキサーで別々に調製され、LCIからも入手可能です。 押出機には適切なダイ（またはスクリーン）が取り付けられます。 調製された湿式混合物は、フィードホッパーを介して手動で供給される。 湿った塊は、送りねじによって押し出しゾーンに輸送される。 湿った混合物は、ダイ（またはスクリーン）を通して静かに拭き取られ、良好に形成された押出物が生成される。 ...
LCI
... 製薬業界向けに特別に開発されたNICA Integrated Pelletizing System (IPS)は、NICAの押出技術と球形化技術を融合させ、球形ペレットを製造するためのコンパクトで連続的なソリューションを提供します。 NICA統合システム NICA統合ペレタイジングシステムは、5kg/h未満から200kg/h以上の連続生産まで、5種類のサイズがあります。 NICA IPS5はGEA PharmaConnect®プラットフォームのプロセスモジュールとしてのみ稼動し、NICA E100バスケット押出機とNICA ...
... 湿式造粒機（振動ローター付き）。 使用するふるいの目の大きさによって、さまざまなサイズの顆粒を製造することができます。 製品に接触する部分はすべてステンレス製です。処理能力は最大作業量は、使用する材料とふるいのメッシュ幅によって異なりますが、最大30 kg/hです。標準仕様では、1.0 mmと1.6 mm MWの2枚のふるいが付属しています。また、以下のメッシュサイズもご用意しています。 0.315, 0.63, 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0, 2.5, 3.15 mm.その他、ご要望に応じて特殊なふるいもご用意しています。 緊急停止機能が付いているので、怪我の防止にも役立ちます。 ...
... 医薬品の湿式造粒プロセス用に設計されています。微粉末の不均一な混合物を、粒径を大きくし、密度を高くした均一な造粒に変換する装置です。 パイロットスケールでの造粒技術 製品開発に最適な造粒機です。この技術により、簡単にパイロットスケールに変更することができます。 工業用バッチに有用な情報を提供する技術です。 ロマコは、造粒、打錠、コーティングの全工程でお客様をサポートし、伴走します。 造粒中の4つの重要な変数をコントロールします。 - ミキシングスピード - 結合液の流れ - ...
Romaco Group
容量: 5 kg/h
造粒サイズ: 1, 0 mm
... 金属粉末やセラミックボンドの造粒は、容積式コールドプレスに使用される造粒物の製造プロセスである。造粒物を使用する利点は多岐にわたります。金型の摩耗が少ないため、金型金型の一貫性と耐久性が向上し、金型部品の摩耗が減少して耐用年数が長くなります。同時に、造粒物によって金属粉末とダイヤモンドの均一な分布が可能になるため、セグメント内の粉末とダイヤモンドの分布が改善され、材料特性が最適化されて製品品質が向上します。もう一つの利点は、空気中の金属粉末の粉塵が減少することで、生産現場での作業条件と空気の質が改善される一方で、粉塵排出の減少により環境への影響が最小限に抑えられます。 プロセス制御と最適化は決定的な役割を果たします。ペレット化プロセスの調整可能なパラメーターは、ペレットの品質と一貫性のモニタリングと同様に重要です。自動化技術の統合は、正確な結果を可能にし、プロセス全体の効率化に貢献します。 品質の向上はペレットの均質性に反映され、均一な材料特性につながります。これにより、最終製品の欠陥や不均一性が減少し、造粒による生産効率が向上します。最終製品の構造と特性が最適化されることも、このプロセスのプラス面である。 課題 非常に優れた流動特性を実現するための、ダイヤモンドの有無にかかわらず金属粉末およびセラミック結合材の造粒 改良された湿式造粒プロセスにより、より微細で丸い顆粒を製造 ...
Dr. Fritch