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... 概要
Arrakis（MRRK）は、同一原料の高処理量研削に対応する4ローラーおよび8ローラーミルです。安定した製品供給、簡素な設置、直感的な操作を目的に設計されています。
主な利点
- 迅速で簡単な設置：MDDKと同じ据付面積を採用し、ワン・トゥ・ワンの交換が可能。給料ローラを主ローラに接続することで追加の駆動やインバータが不要となります。
- 安定した高効率：ロードセル（荷重センサ）により全研削面で安定した供給を実現。直感的な操作インターフェースは複数のデバイスからアクセス可能。最新世代のスクレーパーが製品衛生を向上させ、作業者介入を低減します。
- 長寿命設計：高い振動吸収性を持つ堅牢な鋳造フレームと荷重支持構造。特許取得の研削ギャップ調整により、長期にわたる剛性と安定性を維持します。
注目機能
簡単な清掃と保守
クイックリリース機能を備えた給料モジュールと、大開口のメンテナンスフラップにより製品の迅速な排出が可能です。自動給料ゲート閉鎖により、停止時のローラ間への製品の流下を防ぎ、清掃作業を簡素化します。
スクレーピングの再定義
最新世代の合成スクレーパーはデッドスポットや製品蓄積を排除します。自己調整式ナイフスクレーパーは最適位置を維持し、連続運転時でも優れたスクレーピング性能を提供します。
シンプルさを重視
直感的な操作インターフェースと、主要な稼働パラメータを表示するオプションのタッチスクリーン制御ユニット。安全なリモートアクセスによりモバイル機器からの監視・制御が可能です。
その他の特徴
- 稼働中の安全な点検と流体力学的最適化のためのパンチング側板。
- サンプリングのためのアクセスを確保しつつ可動部から作業者を保護する給料ユニットの安全グリル。
- 異物侵入によるローラ損傷を防ぐ異物保護。
関連する自動化とソフトウェア
- Mercury
Bühler Group
回転速度: 1,500, 1,200, 1,800 rpm
モータ力: 55 kW - 450 kW
... Granulex 5 シリーズは、優れた効率性とメンテナンス性に加え、高い処理能力を特長としています。ハンマーミルは、用途に応じた構成が可能なフレキシビリティを備えています。 スループット10%以上向上 厳しい業界における高い要求に応える設計。革新的な設計により、高いスループットでも安定した研削品質が得られます。 エネルギー消費量を10％以上削減 Granulex 5シリーズの最適化された設計は、大幅なエネルギー削減を実現します。不要な硫黄分を削減し、原料を必要な粒度まで正確に粉砕します。 切り替え時間を50％以上短縮 機械の取り扱いが簡単で、ダウンタイムが短縮されます。ハンマー、スクリーン、インパクトシートなど、すべての磨耗部品に簡単にアクセスでき、人間工学に基づいた取り扱いが可能です。 ハンマーミル ...
Bühler Group
... Overview
OLCC型クラッキングミルは、油糧種子および飼料原料の破砕用に設計されたローリングミルです。溝付きの反転ロール、大径ロール間の速度差の設定および迅速なロール交換方式を組み合わせ、一貫した粒度、安定した処理能力、保守の簡素化を実現します。
Key benefits
- 高処理能力：大径の溝付き反転ロールと選択可能な速度差により、各種油糧種子の効率的な粒度低減が可能です。
- プロセス統合：設定の柔軟性とオプションのスマートHMIにより、現場／遠隔からの制御、監視、工場の自動化システムとの統合が可能です。
- ダウンタイム低減：迅速なロール交換設計により、ロール対の交換が2時間未満で行え、作業時間と資本の拘束を低減します。
Highlight ...
Bühler Group
回転速度: 2,000 rpm - 24,000 rpm
流量: 15 kg/h
モータ力: 1,100 W - 2,700 W
... FRITSCH、衝撃粉砕と切断粉砕を1台に統合
FRITSCHはP-14により、衝撃、せん断、切断による粒子径低減を1台で実現するオールインワンソリューションを開発しました。現在、市場において衝撃原理に基づくローターミルとして、わずかな簡単な手順でカッティングミルへ変換できる唯一の装置です。これによりFRITSCHは、2種類の試料前処理装置を1つのコンパクトなソリューションとして提供する初のメーカーとなり、両方の用途において卓越した性能と高い効率を実現しています。これは、多種多様な試料を処理する企業にとって特に魅力的であり、設備投資の削減にもつながります。この高効率ローターミルは現在、市場で販売されています。
P-14は毎分24,000回転の回転速度により、1時間あたり15リットルを超える処理能力を実現します。これにより、このラボ用装置は多種多様な材料を極めて迅速に処理することができます。さらに、FRITSCHサイクロンと組み合わせることで、熱に敏感な材料、静電気を帯びやすい材料、あるいは非常に軽量な材料の粉砕も可能です。モーターとは独立して作動する専用冷却ファンが、粉砕前・粉砕中・粉砕後に冷却を行い、アクティブエア冷却を実現します。この機能により、エッセンシャルオイルのような温度に敏感な物質でも、連続粉砕時に長時間の冷却を必要とせず、成分の損失を最小限に抑えながら保持することができます。さらに、ローター近傍に配置されたセンサーがシステム温度を継続的に測定し、そのデータはいつでもディスプレイ上でグラフィカルに確認できます。現在のシステム負荷も同時に表示されます。これにより、ユーザーは粉砕プロセス全体を完全に管理でき、サンプルシリーズ全体を常に同一条件下で処理することが可能になります。
P-14は、わずかな手順で交換可能な粉砕部品により、幅広い要求に容易に対応できます。衝撃ローターを使用することで、石灰石から穀物まで、軟質から中硬質の脆性材料を容易に粉砕できます。一方、カッティングセットは、繊維、合成樹脂、ポリエステルなど、軟質から靭性の高い材料や繊維質材料の粗粉砕および微粉砕に適しています。粉体塗料、特殊プラスチック、残留水分を含む試料など、特にデリケートな材料向けには、追加のインパクトバーも用意されています。さらに、各粉砕セット部品を識別する特許取得済みの検知システムと、それに連動したメニューガイドにより、操作ミスを防止し、異なる試料要件に対しても安全で明確かつスムーズな操作を実現します。
主な特長一覧
- 衝撃粉砕と切断粉砕を1台で実現
- 24,000
Fritsch GmbH - Milling and Sizing
回転速度: 800, 1,600 rpm
... フリッチュ 遊星ボールミル - ルーティンワークに最適な高性能ボールミル 遊星ボールミルP-5プレミアムは、硬質、中硬質、軟質、脆い試料や湿った試料の湿式・乾式粉砕に最適です。 作業原理 遊星原理による粉砕 粉砕は、主に粉砕ボールの高エネルギーの衝撃によって行われ、一部は粉砕ボールと粉砕ボウルの壁面との摩擦によって行われます。これを達成するために、粉砕される材料と粉砕ボールを含む粉砕ボウルは、反対方向に回転するメインディスク上で自軸の周りを回転します。ある速度に達すると、遠心力によって被粉砕試料と粉砕ボールは粉砕ボウルの内壁から跳ね返り、極めて高速でボウルを斜めに横切り、ボウルの反対側の壁面で被粉砕試料に衝突する。この過程で、粉砕ボウルはメインディスクの2倍の速度に達します。 2.2 ...
Fritsch GmbH - Milling and Sizing
回転速度: 300 rpm - 3,000 rpm
流量: 60 kg/h
... 微粉砕のための可変300 - 3000 rpm 300～3000 rpmの間で、100rpm単位で回転数を調整できるので、幅広い試料に対応できます。最大トルク30 Nmの高速ユニバーサルカッティングミルP-19は、乾燥した軟質から中硬質の試料や繊維質の試料、プラスチックを、最大フィードサイズ70 x 80 mm、最大処理量60 l/hで、信頼性の高い再現性で粉砕します。特別な利点があります：ストロー、フィルム、その他類似の材料は、追加の前処理なしに全長まで投入できます。P-19はRoHS試験にも最適です。P-19はクリーン設計のため、洗浄が簡単で、二次汚染を防ぎます。 独自の粉砕室形状 試料は、ローターの刃先と粉砕室の固定ナイフの間で、ハサミの切断原理に従って、希望の最終粒度になるまで粉砕されます。独自の粉砕室形状粉砕室は、ローターと固定刃の間のデッドスペースを最小限に抑え、漸進的な切断形状に設計されています。試料は粉砕中に絶えず移動し、どこにも沈殿しません。特殊なエアフローと相まって、滞留のない迅速な運転と、残留物のない迅速な洗浄を可能にしています。 フライホイールマスによる走行安定性 ユニバーサルカッティングミルP-19は、駆動トルクを安定させるためにフライホイールマスを装備しています。 ...
Fritsch GmbH - Milling and Sizing
粒子径: 40 µm
回転速度: 6,000 rpm - 23,000 rpm
本体重量: 38 kg
... ロータミルは軟質から中硬質、また繊維質の試料を迅速に粉砕します。 超遠心粉砕機ZM300は、6,000～23,000rpmの可変速により、短時間で試料に優しく、分析に適した試料調製が可能です。 温度のモニタリングが可能で、長時間の粉砕や大量の試料を粉砕する場合でも、高い再現性を維持することが出来ます。 豊富なアクセサリから様々な試料に最適なものをお選びいただけます。 食品・飼料粉砕に最適 高速回転するロータと外周のリング状のスクリーンにより瞬時に試料を粉砕 スクリーン付近のカセット蓋の温度測定による温度のモニタリング 特許取得のカセット（試料受器、蓋）によるロスの少ない試料回収と高い清掃性 600ml相当の試料を処理可能な大容量カセット（オプション） スクリーンの目開き ...
Retsch GmbH
回転速度: 2,000 rpm - 10,000 rpm
モータ力: 1,000 W
長さ: 392 mm
... 新しいグラインドミックスGM200は食品や飼料の粉砕とホモジナイジングに理想的な粉砕機です。最大0.7リットルの試料を迅速に、再現性の高い粉砕が可能です。 鋭利で頑強な2枚の刃と、強力なモーターで、乾燥した試料や、柔らかいもの、中硬質な試料だけでなく、水分や油分を多く含んだ試料も、理想的に粉砕、混合します。 豊富な蓋と試料容器でそれぞれのアプリケーションに適した粉砕ができます。グラインドミックスGM200は実験分析レベルの高度な要求に対応することができます。 一般的な家庭用ミキサーでは得られない、優れた粉砕結果が得られます。 食品業界のスタンダード 瞬時に試料をホモジナイズ 予備粉砕と微粉砕を一台で実現 回転数は通常最大10,000rpmで一瞬回転数を14,000rpmまで上昇させるブースター機能を搭載。繊維の強い試料やタフな試料に最適です。 投入試料量は最大 ...
Retsch GmbH
粒子径: 1 µm
回転速度: 50 rpm - 800 rpm
モータ力: 2.5 kW
... 遊星ボールミルPM300は、2つの粉砕ステーションを備え、最大500mlのジャーを用いた粉砕が可能です。1バッチあたり220mlの試料を2個まで粉砕できます。最高回転数が800rpmと高速なため、遠心力が非常に大きく、粉砕エネルギーが非常に高いため、処理時間が短縮されます。 PM 300は、品質管理プロセスにおいて、純度、スピード、細かさ、再現性が最も要求される、事実上すべての産業に最適です。重力加速度の最大64.4倍という大きなエネルギー入力により、メカノケミストリー（共結晶スクリーニング、メカノシンセシス、メカニカルアロイング、メカノカタリシス）のような研究や、ナノメートルスケールの超微細コロイド粉砕に最適です。 パワフルで使いやすい遊星ボールミル 最大投入サイズ10 ...
Retsch GmbH
回転速度: 28,000 rpm
モータ力: 160 W
高さ: 240 mm
... 2種類の粉砕方法がある新型バッチミル： 硬くて脆い、または弾力性のない試料の粉砕には高品質ステンレス製カッターを使用します。A 11.1シングルカッターは本体に標準装備されており、モース硬度6までの試料に適しています。軟らかい、繊維質の試料には、A 11.2カッターブレードを使用。A 11.3高硬度ハンマー式カッターはモース硬度9までの試料に適しています。 －ドライアイスや液体窒素を使用して試料を脆くすると、応用範囲が広がります －標準装備の粉砕容器は有効容量が80mlで、材質にはPTFE、強化ガラスファイバー)とステンレス(SUS ...
IKA
回転速度: 20,000 rpm
幅: 170 mm
高さ: 350 mm
... 硬くて脆い試料を、損失少なく乾式で2種類の粉砕方法がある新型バッチミル： • －粉砕チャンバーは二重壁で2つのホースアダプターから水を通して冷却が可能です • －粉砕チャンバーとカッターは取り外し可能・2つの粉砕チャンバーを交互に1つのモーターで稼動することができます • －M 21カッターは標準装備 ...
IKA
回転速度: 400 rpm - 8,000 rpm
音圧レベル: 50 dB
長さ: 178 mm
... 分析前の錠剤の破砕と溶解： 公式コンペンディア［米国薬局方 (USP 905)、欧州薬局方 (PhEur 2.9.40)など］に記載される薬局方試験のように、製薬業界における多くの標準化試験手順では、分析前の第一段階として錠剤の破砕と溶解が要求されます。試料の準備には、試料バッチ間のクロスコンタミネーションの防止、洗浄の手間、微量試料などの課題があります。 UTTD control Pharma Solutionは、IKAの製品専門家が、これらの課題を克服するために特別に開発したものです。 このパッケージには、強力なULTRA-TURRAX® ...
IKA
モータ力: 37 kW
長さ: 1,850 mm
幅: 1,126 mm
... グイデッティのターボシリーズ粉砕機は、磨耗する粉砕エレメントを使用しない革新的なシステムにより、粉砕技術の進化を象徴しています。 衝撃、摩擦、渦、圧力変動、流体振動に基づくこのプロセスは、低エネルギー消費と低メンテナンスコストで、材料サイズの漸進的な減少を可能にします。 ターボテクノロジーは、ロビシリーズ、Fシリーズ、F MTシリーズの比重選別機と最適に組み合わされます。 ...
Guidetti Recycling Systems
モータ力: 37 kW
長さ: 1,850 mm
幅: 1,126 mm
... グイデッティのターボシリーズ粉砕機は、磨耗する粉砕エレメントを使用しない革新的なシステムにより、粉砕技術の進化を象徴しています。 衝撃、摩擦、渦、圧力変動、流体振動に基づくこのプロセスは、低エネルギー消費と低メンテナンスコストで、材料サイズの漸進的な減少を可能にします。 ターボテクノロジーは、ロビシリーズ、Fシリーズ、F MTシリーズの比重選別機と最適に組み合わされます。 ...
Guidetti Recycling Systems
モータ力: 75 kW
長さ: 2,290 mm
幅: 1,125 mm
... グイデッティのターボシリーズ粉砕機は、磨耗する粉砕エレメントを使用しない革新的なシステムにより、粉砕技術の進化を象徴しています。 衝撃、摩擦、渦、圧力変動、流体振動に基づくこのプロセスは、低エネルギー消費と低メンテナンスコストで、材料サイズの漸進的な減少を可能にします。 ターボテクノロジーは、ロビシリーズ、Fシリーズ、F MTシリーズの比重選別機と最適に組み合わされます。 ...
Guidetti Recycling Systems
回転速度: max 30000.0 rpm
... また、製品や用途によって、実験室規模での研削技術も異なります。簡単な研削工具の交換で、この小型ラボラトリーミルは作業に適したものになります! コンデュックス®60は、様々な製品・微粉末の乾式粉砕が可能な高速インパクトミルです。 多様な粉砕ツールが用意されているため、用途や作業領域に応じて「万能」に使用することができます。もちろん、製品の特性や要求が変化した場合にも、粉砕ツールは変更可能です。 ユニバーサルミルは、ピンミル、ブラストミル、ウイングビーターミルとして使用することができます。 - ...
NETZSCH Grinding & Dispersing
流量: 5 kg/h - 14,000 kg/h
モータ力: 3 kW - 400 kW
... 当社は、粉砕技術における実力と、厳しいお客様のご要望にお応えする能力を備えています。バスケットミル、ピンミル、循環ミル、通過ミルを提供できるのは当社だけです。 当社は40年以上にわたって横型ディスクミルを製造しており、現在4,200台以上が世界中で使用されています。1リットルから15,000リットルまで、3kWから4000kWまで製造できる世界で唯一のメーカーです。 新しいディスク形状TetraNex®/TetraNex® Plusの導入により、粉砕システムの大幅な効率向上が達成されました。現在、研削システムは再び改良されています。アイデアと特許に彩られたこの長い歴史の中で、Discusインテンシブローターは新たなマイルストーンを打ち立てました。 最高の生産性 - ...
NETZSCH Grinding & Dispersing
... 直径0.3mmから3mmまでの多種多様な粉砕メディアを使用し、あらゆる粘度とほとんどの製品に対応するこの技術により、最高の製品品質とナノメートル領域までの微粉砕が達成されます。密閉式横型アジテータービーズミルは、最高の製品処理量を実現するために設計され、非常に高い粉砕強度を持つペグ粉砕システムを備えています。 Zeta®粉砕システムは、あらゆる面でユーザーフレンドリーで、メンテナンスが少なく、信頼性の高い粉砕システムです。アジテーターミルの構造設計から始めると、すでに多くの利点があります：水平方向は粉砕タンク内の粉砕メディアの均質な充填を保証します。 そのため、製品による粉砕機のスタートアップ性能は問題なく、圧力上昇なしに非常に高い流量を設定することができます。製品排出口は粉砕タンクの底部に直接設置されているため、容易にアクセスできます。運転中、製品はベアリング側の入口から撹拌機内を水平に流れ、タンク底部の溝付きパイプから排出されます。 粉砕が集中する粉砕メディア充填部を通って製品が強制的に搬送されることで、粉砕機内部での均一な負荷が保証される一方、ダイナミックセパレーションシステムが粉砕メディアを確実に粉砕ゾーンに保持します。これにより、粉砕室内で圧力が上昇することなく、極めて高い処理能力を実現し、循環運転やマルチパス運転に理想的な条件を作り出します。正確な温度制御のために、アジテーターミルは最適化された冷却システムを装備しています。冷却可能なアジテーターシャフトもオプションで用意しています。 ...
NETZSCH Grinding & Dispersing
本体重量: 120, 195 kg
... 研磨システムはシステムを保護します。汎用性のあるM-Ovas®カッティングプレートマセレータにより、不純物によるポンプの損傷を防ぐことができます。個別に調整可能なカッティングプレートは、ポンプなどの後続システムへの実質的な固形物の侵入を防ぎます。バイオガスや廃水プラントでの使用に最適です。不純物は確実に粉砕され、媒体から分離されます。石のような物体は、独立したクリーンアウト口と排水口を備えた一体型セパレーターコンテナから簡単に取り除くことができます。これにより、下流装置の損傷を確実に防止します。粉砕可能な部品は、流れによってカッティングプレートに押し付けられ、回転するカッターヘッドによって粉砕されます。カッティングプレートは、その頑丈さが特徴です。耐摩耗性の特殊合金製で、焼き入れが施され、カッターヘッドとの接触面が細かく研磨されています。スチール製フライスヘッドには、ポジティブフィットの超硬カッティングエッジが装備されています。さらに、カッティングプレートは磨耗した場合に裏返すことができます。素早く簡単に分解できるため、ポンプを最大限に保護しながら、時間とコストを節約できます。 ...
本体重量: 170, 260, 320 kg
... N.Mac®チャンネルツインシャフト粉砕機は、液体媒体中の大きな固体粒子を粉砕し、その革新的なFSIP®コンセプト（Full Service in Place）を印象づけます。排水処理から食品や果物の残渣まで、幅広い用途に最適です。このハウジング設計により、下水道への設置が可能になり、不純物を粉砕することができます。さらに、N.Mac®は革新的なFSIP®コンセプトにより、粉砕機全体を取り外すことなく、完全なメンテナンスと切断装置の交換が可能です。これにより、時間とコストの両方を節約できます。粉砕の度合いに応じて、様々な歯の組み合わせが可能です。モジュール設計により、3枚歯から11枚歯までの様々なカッターが素早く簡単に交換できます。つまり、破砕の度合いを自分で簡単に決めることができます。頑丈なカッターブロックのさまざまな形状により、さまざまな固形物をスムーズに細断できます。万一、詰まりが発生しても、オプションの回転方向反転制御システムを使用すれば、ユニットを分解することなく詰まりを解消できます。これにより、停止やそれに伴う損傷からシステムを保護します。 ...
本体重量: 220, 780, 360 kg
... お客様のシステムを不純物から守ります：N.Mac®インラインツインシャフトグラインダーは、液体媒体中の大きな粒子や固形粒子を粉砕し、FSIP®コンセプト（Full Service in Place）を実現します。廃水処理、基質からバイオガスプラントの食品や果物の残渣まで、様々な用途に最適です。インラインハウジング設計により、ポンプなどの下流機器を保護するためのパイプラインシステムへの設置が可能です。パイプラインに設置されているにもかかわらず、革新的な設計により、実績のあるFSIP®コンセプトを提供します。つまり、パイプラインから取り外すことなく完全なメンテナンスを行うことができ、時間と関連コストを節約できます。破砕の度合いに応じて、多数の歯の組み合わせから選択できます。3枚から11枚の歯が付いたさまざまなブレードデザインは、簡単に交換できるため、破砕の度合いを自分で決めることができます。さらに、固形物を最適に粉砕するために、ユニークな形状の異なるブレードブロックがあります。詰まりが発生した場合は、回転方向を反転させるオプションの制御システムが解決策を提供します。これにより、シュレッダーを分解することなく、切断装置の詰まりを取り除くことができます。 ...
本体重量: 9 kg - 40 kg
... ランプ粉砕バルブは、生産工程内や保管中に凝集し、塊を形成する材料を安全でスムーズに解砕します。この機器は、中高硬度の塊に対しても優しく粉砕する設計です。 この機器は、両側フランジ付きのシリンダー形状で、本体側部の電気モーターにより駆動する格子状の粉砕ツールを内蔵しています。葉採用のブレードと講師は、被搬送物の性質とご希望の大きさに合わせるため、取り外しが可能です。 ランプ粉砕バルブは、凝集物を含む固体を粉砕し、次工程に流します。ランプ粉砕バルブLBCは、雪玉の様な材料の粉砕に適しております。砂糖、塩、シリカ、ケミカル、食品など、吸湿性を有し、圧力で圧縮される物質の粉砕には特に適しております。ランプ粉砕バルブLBCは、ドラム、貯蔵タンク、スクリューコンベアの充填や出を促す機器として、充填や排出口付近のパイプに設置します。 -丸型フランジ取り合い -単軸構造 -交換可能なブレード -分解と清掃の簡易性 -粒子を劣化させない分塊 -製品の品質向上 -製品の流動性を改善 -エネルギー効率の向上 -費用対効果のあるオペレーション ...
モータ力: 2, 3, 4, 6 kW
本体重量: 250, 340 kg
... 砕機DLPは、サイロ、ビンまたはホッパーから排出されたバルク原料で、砕けやすいかたまりを粉砕することを目的に設計された、効率的かつ経済的な機械です。 粉砕機DLPは、上下フランジ取合いの角型フレームボディ構造で、チョッパー刃がセットされたシャフトが水平方向に2本並び回転します。グリッドスクリーンも内臓されており、刃間の隙間を最小にします。軸シールは調整可能タイプを採用しております 粉砕機DLPは固結した原料を粉砕する理想の機器です。多数のチョッパー刃がセットされた2本のシャフトが回転し固結した製品を崩します。 -2種類のサイズを用意：25 ...
... オートジェナスミル（AGミル）は、2～3段階の破砕・スクリーニングと同じサイズダウン作業を行うことができます。現代の鉱物処理工場の粉砕によく使用されているAGミルは、材料を直接希望の最終サイズまで粉砕したり、次の粉砕ステージのために準備したりすることができます。 汎用性の高いアプリケーション AGミルは、利用可能なミルサイズの範囲が広いため、多くの用途に使用できます。AGミルは、2段階または3段階の破砕・スクリーニング、ロッドミル、ボールミルの一部または全部の作業と同じサイズダウン作業を行うことができます。 AGミルは湿式粉砕にも最適なソリューションです。 ライフタイムコストの低減 幅広いミルサイズと汎用性の高いアプリケーションにより、従来の装置よりも少ないライン数でAGミル加工を行うことができます。これにより、AGミル回路の資本コストとメンテナンスコストの削減に貢献します。 自動運転による効率化 メッツォアウトテックのプロセスエンジニアは、回路設計からスタートアップ、最適化まで、効率的なソフトウェア駆動のプロセスを作成し、お客様が望む研削結果を得ることができるように支援します。 自動運転により、省力化、研削媒体の省力化、リニア摩耗の低減、大容量化が可能です。 ...
Metso Corporation/メッツォ
... 高圧粉砕ロール（HPGR）は、高トンの硬岩鉱業における持続可能な粉砕の基準を設定します。 概要 ベアリングの故障を防ぎ、24時間のシャットダウン内でローラーを素早く交換できる独自のベアリング配置を採用 粉砕媒体（70万トン以上のCO2削減*）や微粉砕用の追加水が不要 粉砕圧力を最大化する一方で、不純物や特大サイズの原料は問題なく通過させることが可能 回収プロセスでのコンタミネーションやダウンタイムが少ない 総所有コストが低い（鉱石処理量1トン当たり0.09～0.20ユーロのコスト-人件費と摩耗部品代） ...
... アルパイン マイクロバースト AMB 新型スパイラルジェットミルアルパインマイクロバースト（AMB）は、実績のあるASスパイラルジェットミルやAFG流動層対向型ジェットミルに加えて、実用的な製品です。AMBは、予備粉砕を必要とせず、より粗い繊維質の製品の微粉砕にも使用できます。大型の中央インレットにより、粗い粉砕物も直接処理できます。 AMBは、100、200、315サイズのコンパクトなソリューションです。 ...
HOSOKAWA ALPINE
モータ力: 90 kW - 450 kW
本体重量: 6 t - 31 t
... 複合材料の穏やかで迅速な分解 ADuro QZにより、アンドリッツは従来の破砕技術に革命を起こしました。この機械は切削工具を一切使わず、衝撃力の効果を利用することで、投入された材料を優しく素早く粉砕します。 ADuro QZは、様々な素材や複合材料に適しています。本機は、投入材料の分解に重点を置いていますが、個々のコンポーネントの損傷は避けています。従って、個々の部品から有害物質が発生する可能性がなく、分解された貴重な廃棄物に素早くアクセスすることが可能です。 活躍するマルチな才能 もともと冷蔵庫や電気スクラップの処理用に設計されたアドゥーロQZは、革新的な技術から真のマルチタレントへと進化しました。この機械は、金属やプラスチック複合材、ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）、金属くず、エンジンブロック、その他多くの投入材料も分解し、多くの用途に使用されています。 投入材料 ...
ANDRITZ Recycling
流量: 3 t/h - 40 t/h
モータ力: 77.2 kW
長さ: 1,200 mm - 3,000 mm
... 40 年の実践的な経験により、従来の湿式粉砕と乾式粉砕の利点を組み合わせた GEA の浸漬条件付き粉砕コンセプトの効率性が確たるものになりました。この方法では、胚乳にとって最適な粉砕とともに、ほぼ完全に皮を付けたまま、醸造プロセスや最終製品としてのビールに多くの利点をもたらします。 MILLSTAR® は醸造所における説得力ある性能で有名です。生産能力に関しては、他の製粉システムおよび方法と競合でき、優れた費用対効果比で比較的低いコストで導入可能です。 ビール品質での妥協なし その特殊な製粉方式となだらかな穀粒処理により、MILLSTAR® ...
... 1.最初の混合ゾーンは、鋭いステーターの歯で流体を粉砕する。 2.次に、回転するローターの超平滑で硬化した表面とステーターの隙間の間で、微細なセレーションが液体を加速させます。 3.最後に、遠心力がステーター壁に流体を衝突させ、さらに微細化する。 標準ミル構造 高耐摩耗性のステライト™を含浸させた316ステンレス鋼（SS）接液部 SS接続のジャケット付きステーターハウジング リップシールシャフトシール 防爆モーター 塗装ベースおよびサポート バイトン・エラストマー サニタリー、トリクランプ接続 オプション機能 ローターとステーターの代替設計 メカニカルシール 440硬化SSローター・ステーター 代替モーターエンクロージャー オールSS製サポートとベース 移動用キャスター付きプッシュカート マセレイティングナイフ 汎用性 ローターとステーターのギャップは、ハンドホイールを回すことでその場で調整できます。 ギャップ設定を変更することで、液体に適用されるせん断速度を変更し、希望のプロセス結果を得ることができます。 インジケーターダイヤルは、ギャップ設定位置を明確にし、プロセスの再現性を保証します。 本機は、幅広いアプリケーションに対応できるよう設計されており、ユーザーは簡単な調整で、要求される正確な製品品質を達成することができます。 縦置き、横置きが可能なため、バッチ式、バッチ連続式、インライン式に最適です。 ほとんどの高剪断アプリケーションの性質上、Greerco™高剪断技術がお客様のプロセスに与える影響を確認するために、豊富なレンタルプールを提供しています。 費用対効果の高いソリューション ...
NOV Inc.
... スクラップは処理機から直接重力で供給されるため、搬送や手作業は不要です。排出パイプは多段式で、ホッパーローダーのフレキシブルホースに簡単に接続できます。リグラインド回収容器は、ステンレス製です。オーガーチューブにプレカットナイフを装備し、巻き込みやスクリュージャムを防止します。 軟質から中硬質の素材を処理する従来型。 3枚刃のオープンローターで、回転刃と固定刃を調整可能。 シザータイプのカッティングアクションにより、薄くて柔らかい素材を効率的に処理します。 オープンローターの採用により、切断室内の風量を高め、高温のスクラップを効率的に処理。 オプション機能 ...
モータ力: 1, 2 kW
本体重量: 120, 100, 200, 300, 500 kg
... やさしい粉砕 低摩耗・省エネルギー 本機は、凝集体、塊状、塊状を形成する傾向のあるバルク材料の粉砕とミリングに使用されます。 凝集物、塊状物、ダマを含むバルク材は、入口からAZOランプブレーカーに供給されます。製品は、粉砕装置で粉砕され、次の生産工程に搬送されます。粉砕装置とふるいの異なる様々なバージョンを用意しています。 ...
... 培地はRotaCut内を安定して流れる。異物(石、金属部品など)は、その大きさや重さによって分離され、後で洗浄ポートから簡単に捨てることができる。媒体中の浮遊物（繊維、毛髪、骨、木材など）は、液流によってカッティングスクリーンに運ばれ、回転する自動研磨ブレードによって確実に粉砕されます。固形物を含む液体は、ポンプで圧送可能な均質な懸濁液に変化する。このため、ウェットカッターRotaCutは、食品産業、食肉処理場、バイオガスプラントでますます必要とされているような、不均質な媒体の均質化に効果的なツールです。RotaCutのもう一つの重要な機能は、効果的な重量物の分離です。切り落とせない石や金属部分などは安全に保持され、回収容器に流される。これにより、ウェットカッターRotaCutは、ポンプ、パイプシステム、バイオガスプラントの部品を異物による損傷から効果的に保護します。 当社の先進的でスマートな制御技術に投資することで、フォーゲルサング社の機械やシステムの性能と効率が大幅に向上します。容量や処理速度、回転数、圧力、消費電力などの重要なパラメータを把握し、継続的に監視します。制御は故障を早期に検出し、適切な介入により故障を修正します。ProfiNet ...
Vogelsang
回転速度: 3,600 rpm
... 幅広い製品粘度の処理は、最大 150 psig（10 bar）のインレット圧力でのみ可能です。 高粘度の製品は低い流量で処理され、圧力制限内に留まります。 他のミルより熱を少なくし、最大 50% の流量 調整が容易；校正されたリングセット間隔；特殊ツールなし；ダウンタイムの低減；運転中に調整可能 わずか 7 つの基本的な部品で簡単に分解、洗浄と検査がすばやく簡単にできます。また、適所で洗浄することも可能です。 ベアリングとシールの寿命が長い、クリアランス調整に依存しないシャフトとベアリングの位置、静かな動作 ...
... 冷凍庫ミル6770は、0.1 ～ 4グラムのサンプルサイズに対応しています。 液体窒素に浸漬した丈夫で温度に敏感なサンプルの極低温研削や粉砕などの用途に適しています。 また、医薬品分析、DNA/RNA抽出などの操作に適しています。 その寸法は、19インチ（48センチ）x 27センチ x 32センチ（12.75インチ）の寸法です。 ...
HORIBA Scientific
回転速度: 420 rpm
流量: 400, 600, 750 kg/h
モータ力: 22 kW
... SPEEDGRINDERは、いわゆる "スケルトングラインダー "であり、包装材を切り出した後の熱成形工程で生じる残留スケルトンを粉砕する。粉砕された小さな部品は、押出工程に戻され、再びプラスチックフィルムに加工されます。 KSG-2つのバージョンで利用可能-は、高い操作信頼性と最大のマシン利用によって特徴付けられる。ゆったりとしたサイズのアクセスドアは、メンテナンス時に大きなメリットをもたらします。KSGは、食品および安全規制の最高要求を満たすように設計されており、業界で最も低騒音・低粉塵の粉砕ソリューションを提供します。 メリット - ...
... SWECO Vibro-Energy研削ミルは、サブミクロン範囲に迅速で低コストの粒子径を縮小するために、今日入手可能な最も汎用性の高いミルラインです。 振動エネルギー研削動作は、入力馬力ごとに高い出力を達成し、サイズと分布を正確に制御する。 媒体による製品の汚染やライニングの摩耗は事実上排除されます。 可動部品が少なく、耐摩耗性金属、セラミック、エラストマー製の交換可能なライニングがあるため、メンテナンスコストは低くなります。 SWECO Vibro-Energy Mill独自の振動運動は、円筒形媒体の使用と相まって、低エネルギー条件下での操作時に媒体表面接触を最大化し、最小空隙面積を確保する媒体ベッドの密集化を可能にします。 ...
... FCB Horomill® は、生産者が粉砕プラントの運転を改善することを可能にするベッド圧縮研削における画期的な技術です。 工場の生産能力を増強し、プラントのメンテナンスを最適化するために、Fivesは新世代のFCB Horomill® に大幅な技術開発を実施しました。 直径までのミルサイズに達するシングルシューベアリング。メンテナンスを改善するために生産能力を増加させる ために5.0m、 既存のミルのためのアップグレードパッケージを提供するために、摩耗率を低減するために動作を増加させるためにより大きなスリーブ直径 20％の水分（生ミックス、スラグ、pouzzolana）までの乾燥製品を扱うエアロデカンターで湿った材料を管理し、FCB ...
Fives
回転速度: 480 rpm - 594 rpm
流量: 2 t/h - 160 t/h
モータ力: 110 kW - 4,410 kW
... Enerpat MSA-Hシリーズハンマーミル – 強力な粉砕能力、堅牢な設計、スマートな自動化で金属スクラップリサイクルに最適 高効率な粉砕と分離 高速・高トルクモーターと耐摩耗ハンマーを搭載し、金属スクラップを均一でコンパクトな粒子に粉砕。 車体、エンジン、電動モーター、アルミスクラップ、軽鋼、小型家電など多様な素材に対応。 磁選機・渦電流分離機をオプションで装備し、スチール・アルミ・非金属の高純度回収が可能。 頑丈で耐久性の高い構造 厚鋼板と強化ハウジングにより、長寿命と安定動作を確保。 交換可能な高耐久スクリーンで出力粒度を正確に制御、メンテナンス時間も短縮。 スマートPLC制御システム SiemensまたはSchneider製のPLCをタッチパネルで操作、リアルタイム監視とインテリジェント制御を実現。 自動給料調整・過負荷保護機能により安全性と生産性を向上。 多様な処理能力に対応した柔軟なモデル展開 MSE-H800～MSE-H2600までのモデル展開、出力110～4410kW、処理能力2～160t/h。 ニーズに応じてカスタマイズ可能。 ...
回転速度: 670 rpm
モータ力: 132 kW
... エナパット（Enerpat）のMSE-Vシリーズ縦型ハンマーシュレッダーは、スクラップメタルのリサイクル用途に特化して設計されており、電子廃棄物やアルミニウムスクラップなど、さまざまな金属廃材の破砕に最適です。破砕プロセスは高効率で、素材の分離にも優れています。金属が破砕室に投入されると、まず上部のハンマーで叩かれ、その後、回転カッターディスクと耐摩耗ライナーの間でさらに粉砕・研磨されます。 この処理により、金属表面が効果的に洗浄され、異なる材質が分離されるため、後工程での選別が容易になります。破砕後の金属は50〜80mmの粒度にまで減少し、下部のスクレーパー装置によりスムーズに排出されます。ハンマーヘッドには高靭性マンガン鋼鋳造品を使用しており、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。高い破砕効率、多様な材料への対応力、そして安全で簡単なメンテナンス性を兼ね備えたMSE-Vシリーズは、金属スクラップの前処理に最適なソリューションです。 ...
回転速度: 480 rpm
流量: 5 t/h - 30 t/h
モータ力: 150 kW - 700 kW
... ENERPATハンマーミルは、自動車エンジン、自動車ホイール、モーター、鉄スクラップ、アルミスクラップなどの金属スクラップを破砕するために特別に設計されています。鉄、アルミ、非金属などの金属を効果的に細断・分離する。システムの処理能力は5トン/時から30トン/時まで。 エネルパットハンマーミルラインはモジュール設計を採用しており、各機械が効率的に稼動し、シームレスに連携します。柔軟な制御、コンパクト性、優れた性能を提供します。レイアウトは様々な生産現場や要求に合わせてカスタマイズ可能です。 運転中、金属スクラップはシュレッダーに投入され、より小さな材料仕様に縮小されます。その後、材料はフィーダーを通して振動され、鉄金属を分離する磁選機に均一に運ばれます。残りの材料は渦電流セパレーターを通過し、非鉄金属と非金属を分離する。この製造ラインは、金属鉄、非鉄金属、不純物の効果的な分離を保証し、回収された金属鉄の純度98％以上を達成します。 ...
モータ力: 75 kW
... バチラーコロイダルミルは、ステンレス製、コランダム製、多孔板製の砥石を使用し、液体、ペースト状、粘性のある製品の微粉砕と均質化に使用されます。 コロイダルミルは、円錐形のステーターに非常に近い位置で高速回転するローターをベースにしています。ローターとステーター間のギャップは、電子インジケーターと砥石位置センサーを備えたハンドホイールによって調整されます。 利点 循環式インラインモデル 機械的装置による粒度調整 高いせん断効果による微粒子化 粉砕ローターの交換 特徴 流量0.5～10 m³/h。 固形分供給ホッパー付きオフラインモデル シンプルなメカニカルシールによる気密性 粉砕ローターの交換 機械安全指令2006/42/CEに基づくCEマーキング。 オプション 耐摩耗処理を施したステンレス製グラインダー 微粒子用コランダムグラインダー ナイフ付き特殊グラインダー 潤滑装置付きダブルメカニカルシール 補助ポンプ付き、車輪付きフレームに組込まれたポータブルユニット。 cGMP、FDAに準拠した衛生的な設計で、分解が容易です。 SIP/CIP。 DQ、IQ、OQプロトコル。 ATEX対応可能 代表的な用途 化粧品、医薬品抗生物質, ...
粒子径: 75 µm
... 概要
Rocklabsの粉砕機およびミルは、試料前処理を目的に、1 gから10 kgまでの幅広い材料を処理できるよう設計されています。モデルと構成により、最終粒度を-75 µm程度まで得られ、サンプル間の交差汚染を最小限に抑えます。
モデル
- Rocklabs RM1000：1 g～1 000 gを処理。締め具の選択肢はエアクッション式空気圧チャックまたはRotoClamp機械式チャック。
- Rocklabs