多軸研削機

ピンの速度: 900 rpm
重量: 5,000 kg

... NC回転テーブル 主軸台にNC指令による0.0001°単位の旋回機能を標準装備し、高精度なテーパ研削を実現します。 ワンクランプで連続自動研削 タレットタイプの砥石台に内・外径研削スピンドルを各1本装備し、ワンクランプで内径・外径・端面・テーパ研削が可能です。また、自動測定装置や4スピンドル仕様などのオプションも用意し、工作機械の高精度主軸など最適な研削加工を実現します。 その他の特徴 多軸仕様の代わりに、砥石台固定式1軸仕様（NEタイプ）もあります。 オプションでNC3軸ローダー等の自動化も可能です。 ...

X軸移動距離: 450, 400, 700 mm

... 新しいIRDシリーズはOverbeckの高精度の伝統を忠実に受け継いでいます。さらに高い柔軟性と完全な自動化に対応し、すべての研削工程を1つのパワフルなソフトウェアに統合しました。 ラジアス研削機能により、Overbeckの最もフレキシブルなシリーズとなりました。 複数の研削工程 内径、外径、フェース、テーパー、ラジアス、ねじ、非円形、ジグ。IRDは1回のセットアップで複数の加工が可能です。 1つのソフトウェアに完全統合 ラジアス研削と完全に統合された非円筒研削機能を併せ持つ市場で唯一の研削盤です。 高精度と繰り返し精度。常に 新しいIRDシリーズはOverbeckの遺産である高精度と再現性を忠実に守っています。ソフトメタル、ハードメタル、セラミック、ハイテクコンポーネントを加工してきた数十年の経験に裏打ちされた、高精度ソリューションのための確かなノウハウをお届けします。 自動化のために生まれた 自動化はオーバーベックのポートフォリオを再設計する上で重要な原動力となりました。すべてのIRDモデルは簡単に統合できるように設計されており、最もコンパクトなIRDモデルでもロボット専用のスペースがあります。 理想の自動化とは？ 上記のコンパクトモデルには統合ロボットが付属していますが、IRDの自動化の可能性は実質的に無限であり、ロボット、ガントリー、またはハイブリッドシステムを使用して、部品、バッチ品種、生産レイアウトに合わせて各ソリューションを設計します。 IRDを真にユニバーサルなものにするソフトウェア オールインワンソフトウェア シンプルで複雑なサイクルを1つのソフトウェアで実現します。 ダイレクトプログラミング 外部ソフトウェアが不要で、コントロール上で直接プロファイルをプログラムできます。 ウィザードサポート ねじ研削、非円形研削、治具研削、テーパー研削のアシスタント。選択、確認、研削 ...

出力: 40 kW
研削砥石の直径 : 350 mm
重量: 12,000, 9,800 kg

... 他の追随を許さない品質とサイクルタイムをコンパクトなソリューションで実現 Landis LT1eは、大型機の技術を信頼性の高いコンパクトな研削ソリューションに組み込みました。小径の4気筒または6気筒カムシャフトに高い生産性と精密研削を提供し、同心・非同心径シャフトの小ロット生産も可能です。 ランディスLT1Eによる高性能カムシャフト研削 カムシャフトやその他の精密部品の大量生産用に設計されています： 同心・非同心径 エクセントリック プロファイル テーパー 面取り フェース 複雑なアプリケーションにも柔軟に対応 ランディスLT1eは、リニアモーター技術に加え、完全静圧式のスピンドルとウェイシステムにより、信頼性の高い高精度研削を実現します。オプションの無段階静圧制御機能付きスイベルホイールヘッドは、再位置決めを容易にし、複雑なアプリケーションにも柔軟に対応します。 ランディスLT1eはCBN砥石を使用し、500mmと1,200mmまでの2種類の部品長をご用意しています。 サイクルタイムの最適化 人間工学に基づいたローディングにより、サイクルタイムを短縮し、寄生時間を最小限に抑えることができます。また、ランディスLT1eは、一人で簡単に砥石交換ができるよう、アクセスが容易になっています。 デュアルスピンドルオプションもご用意しています。 ...

軸間距離: 2,000, 1,200, 5,000, 3,500 mm
X軸移動距離: 500, 600, 400 mm

... ユサハとパートナーシップを結べば、私たちのマシンの信頼性にご期待いただけます。私たちは耐久性と長寿命を最優先に設計し、お客様の投資が将来にわたって価値を提供することをお約束します。 私たちは、セラミック、シリコン、石英などの先端材料製造のリーディングカンパニーです。 ユサハは、半導体産業で実績のあるプロセスで、様々な産業特有のニーズに合わせた革新的なマシンソリューションを提供することを専門としています。製造プロセスの最適化、効率化、複雑な生産課題への取り組みなど、ユサハには最先端のソリューションを提供するための専門知識と経験があります。当社のチームは、カスタムマシンソリューションの分野で豊富な経験を持つ、熟練したエンジニア、技術者、専門家で構成されています。技術的な専門知識とお客様を第一に考えたアプローチで、ご期待以上の結果をお届けします。 用途に応じた複数のユサハモデルからお選びいただけます： 最大スイング径17.71″(450 ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 16, 12 kW
軸間距離: 360 mm

... partsmart™ メニュー画面 セットアップを簡素化し、精度を保証します。オペレータは部品固有の値をコントロールに入力するだけで、あとはソフトウェアが行います。 自動化 ドレークは、お客様の用途に合わせた様々な自動化オプションを提供しています。ドレイクの自動化ソリューションにより、お客様の投資から最大限の生産性を引き出すことができます。 リニアモーター 機械はリニアモーターとリニアローラーウェイで構成され、最大限の加速と輪郭加工が可能です。 キャストポリマーベース マシンは、振動減衰と熱安定性のためにキャストポリマーベース上に構築されています。コンパクトで高質量のベースは、サイクルタイムを最小化するための高加速を可能にします。 ...

... AKP機は、航空機のランディングギアの外径と内径を研削するために設計されており、ベッド上の隙間のおかげで、部品全体が完全に垂直方向と水平方向の両方に回転することができます。 AZは最大手の着陸装置OEMおよびMROのサプライヤーです。 ギャップ上の最大スイング 3600 mm テーブル上スイング 1000～1200 mm ワークピースの長さ 1250-5000 mm オペレーターは、1台の機械で外径加工と内径加工を統合することができ、加工のオーバーホール時間を短縮することができます。用途やお客様のご要望に応じて、様々な機械構成が可能です。 研削工程は、オペレーターに自動化された安全な作業サイクルを提供する機能を備えています：電子式主軸回転数可変、GAP制御、ドレッシング制御、ホイールバランス制御、インプロセス制御、クラッシュ制御、CNCからの直径制御。 炭化ケイ素、コランダム、CBN、ダイヤモンド砥石のための最も革新的なソリューションもあり、あらゆる航空宇宙材料、金属、クロムを含む合金、特にH.V.O.F.（高速酸素燃料）のような溶射技術のための最も革新的なシステムにさらされる材料の研削を可能にします。 ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 62 kW
X軸移動距離: 700, 1,000 mm

... 精密、プロファイル、内部または外部研削のいずれにおいても、PROFIMAT MCは各ケースに対応する高性能の研磨センターです。 非常にコンパクトな移動式コラムマシンは、現代の生産ソリューションが必要とするすべてのものをわずか2000 mmのマシン幅に提供しています。 さまざまなスピンドルのバリエーションがさまざまな用途に提供されます。 このシリーズの5軸CNCプロファイル研削盤には、最大60 kWの駆動力用の水平スピンドル、および最大60,000回転/分の研削スピンドル速度を備えた固定式またはNC回転式の垂直スピンドルをオプションで装備できます。 最高速度170 ...

ピンの速度: 5,000 rpm - 50,000 rpm

... 表面加工センタSCG の紹介 100 高性能研削ソリューションの要件は常に変化しています. 解決策：表面加工センターSCG 100は、球状または非球状のいずれであっても、お客様の現在の要件に正確に装備された、コンパクトで魅力的な価格の研削盤です。 お客様@@ 固有の要件に合わせて投資を調整するために、いくつかのスピンドル構成やその他のオプションを利用できます。 モジュラー型SCG 100プラットフォームは、さまざまなスピンドル構成を組み合わせることができます。 これには、ダイレクトドライブ研削スピンドルが含まれます。 ...

... ダブルスピンドル研削盤は、1つの部品を片面ずつ研削することも、2つの部品を片面ずつ研削することも可能です。これらの機械は、厳しい直角度公差を持つ部品や、不均等な切り屑の除去が必要な部品に最適です。インプロセスゲージングにより、最大限のサイズコントロールと再現性を実現し、ストックを除去します。 シングルスピンドル機は、スピンドルの垂直方向と機械に取り付けられた電気パネルにより、機械設置面積が非常に小さくなっています。この機械は、片面だけを研磨する部品に最適です。部品の内径または外径をクランプすることで、厳しい直角度公差を確保することができます。 ...

出力: 7.5 kW - 60 kW
X軸移動距離: 3,300, 5,000 mm

... 縦型ロータリーテーブル研削盤TRIREXは、モジュラー設計の機械です。縦型ロータリテーブル研削盤は、上下ストロークが大きく、必要な作業範囲を加工することができます。縦型ロータリーテーブル研削盤は、十分に証明されたモジュールで構成されています。特殊機械による研削の分野での長年の経験が、実際の研削技術を保証しています。 重要な点は以下の通りです。 制御（シーメンスまたはファナック） 最大5軸のCNC研削盤 旋盤加工と測定オプション付き 高加圧バリ取り 最大4軸まで可能 7.5 - 60 kWの研削能力 回転テーブル横のドレッシングスピンドル ツールチェンジャー ワークローディング ゼロ点クランプシステム ...

ピンの速度: 0 rpm - 900 rpm
出力: 5 ch
軸間距離: 25 in

... ウェルドンミダスシリーズのCNC円筒研削盤は、センター間またはチャッキングモードでの高生産性を満たすように設計されています。これらの機械はまた、最小限のセットアップで様々な部品構成を研削する柔軟性を提供します。回転軸とリニア軸は、空気中の汚染物質から密閉されており、超硬およびセラミック研削アプリケーションで比類のない長寿命を実現します。 ウェルドン・ミダス研削盤は、ストレート、アンギュラー、タレットタイプのホイールヘッドがあり、外径、ショルダー、フェース、テーパー、Rを研削することができます。適切に装備されたウェルドン・ミダスは、CBN砥粒を使用した高速「ピール」研削に最適です。さらに、プログラム可能な「C」軸パッケージは、非円形研削アプリケーションに対応します。 代表的なアプリケーションには、ベアリングシャフト、ギアシャフト、スピンドル、油圧スプール、クランクシャフト、カムシャフト、ホイールハブ、大型ブッシュなどがあります。 ミダスシリーズによる炭化ケイ素（SiC）研削 当社のミダスシリーズは、多くのオプションで構成できるため、SiC研削に理想的な機械です。これらの機種は、過酷な環境と厳しい材料で長期間の性能を発揮するように設計されています。 ミダスシリーズは、ブール面と直径用のアングル砥石とストレート砥石を含む回転タレットを備えています。 プログラム可能なC軸オプションにより、ブールのX線砥粒角度に基づいて一次および二次位置の平坦部を研削することができます。また、搭載されたレニショープローブにより、角度と寸法を検証することができます。垂直スピンドルオプションを使用すると、一部のSiCブールのアプリケーションで必要とされる水平ノッチを作成できます。 ...

ピンの速度: 0 rpm - 4,500 rpm
出力: 7, 11, 2.5 kW

... 連続式スルーフィードグラインダー、最大3つの垂直ステーションを装備可能 性能 分解能0.005 mmまたは0.001 mm（オプション） プレストレストコンクリートと組み合わせたモジュラー剛性スチールフレーム 測定と自動サーボ 追加ブラッシング/研磨モジュール 連続3ステーションまで組み合わせ可能 ...