プログラム可能溶接機

出力: 1,200, 2,400, 4,800, 6,200 W

シリーズ生産指向、モジュール、柔軟性、堅牢性。HiQのモジュ－ル製品シリーズを簡単に表現するなら、こんな風に言えるでしょう。現在は手動の作業場でも、将来は自動化ソリューションの一部としてしっかりと機能する - これがハーマン・ウルトラソニックの柔軟性の定義です。 • 動作周波数20、30、35 kHz • 発振器の出力900 ～ 6,200 W • 溶着圧力10 ～ 2,490 N

... スタンドアロン型プラスチックレーザー溶接システムは、多種多様な製品をモジュール構造で生産するために開発されました。このフレキシブルな使用方法は、製品固有のキャリアを素早く交換し、レイアウトに依存するツールを簡単に再装備することで保証されます。 このオフラインバージョンは、ターンテーブルによるローディング/アンローディングと溶接位置を特徴としています。オペレーターは、溶接されていない部品をネストに入れます。ターンテーブルが回転するため、溶接工程は後方で行われます。オペレーターは同時に、溶接された部品を降ろし、新しい未溶接部品をロードすることができます。 溶接ヘッドはセルに組み込まれています。溶接ヘッドは堅牢なCフレームで設計されており、プレスオン時の機械的変形を防ぎ、長期間の安定性を確保します。 パワー・レーザー・ダイオードは光ファイバーでガルバノメーター・ヘッドに接続されています。使用されるレーザー溶接方法は、準同時溶接原理です。レーザービームは、レンズを通して高速スキャンヘッドで偏向され、製品の必要なシーム輪郭にスポットを位置決めして焦点を合わせます。溶接プロセス中、輪郭は繰り返しスキャンされる。 - ...

出力: 1,200, 2,600, 3,600 W
出力周波数 : 20 kHz

... 一貫した溶接品質と強度 一貫した溶接品質と強度を提供する高度なトリガーと溶接モード： - パワーによるトリガー（特許） - スプリング圧縮によるトリガー - 力によるトリガー（オプション） - 時間による溶接 - エネルギーによる溶接 - 位置による溶接（オプション） - 距離による溶接（オプション） 溶接品質管理のモニタリング 溶接位置（トリガー、溶接、ホールド）、電力、エネルギー、およびその他のパラメータを、プログラム可能な疑わしい部分/不良部分の制限値で監視し、作業中の溶接品質と一貫性をモニターします。 P220 ...

... 特殊用途のカスタマイズマシンの製造は、RTULの専門分野です（特に自動車部門向け）。長年にわたり、お客様のご要望に的確にお応えするシステムを設計・製作してきました。 複雑なプロジェクトのためのカスタマイズされたソリューション 大型で複雑な部品には、マルチコンバーター設計（マザー/ドーターホーン付き）のシステムを特定の要件に応じてご利用いただけます。 マルチコンバーターユニットは、大面積、非対称、または非常に精密なプラスチック部品の溶接に頻繁に使用されます。例えば、自動車や装置工学、または玩具で使用されます。マルチコンバーター・システムの利点は、小型でシンプルなソノトロードの構造にあり、局所的なターゲティングにより、溶接輪郭全体に沿った溶接品質の最適化を容易にします。 溶接ジョイントライン全体の溶接品質に局所的な影響を与え、最適化し、均質化するために利用可能なオプション 操作の信頼性が向上（クラックによるソノトロードおよびコンバーターの故障リスクが低い） 問題が発生した場合の簡単なトラブルシューティング手順 自動車 玩具 包装 外科/医療 電子機器、その他多数 ...

出力: 600,000 W - 1,500,000 W
溶接厚さ: 3 mm - 6 mm

... 全自動パネルフェンスメッシュ生産ライン 溶接速度： 50個/分 ...

... プラズマウェルドサーフェシングオートメトリーPPC250GMRは、形状部品（正面、最終、口元のガラスモールドなど）、表面または回路上の回転部品（アーマチュアのシート、ウェッジ、コーン、ガラスモールドのセンタリングリングリング、ボトム、クロージングヘッドなど）、表面上の非回転部品のウェルドサーフェシングを粉体によるPTA法で行います。 + 4軸制御のトーチの位置決めシステム + 2軸で制御される表面加工部品のポジショナー + 実演・実行」方式によるプログラミング + ...

出力: 2 W - 200 W
溶接厚さ: 0.1 mm - 3 mm

ターンキーSは、ターンキー・マシンの最小バージョンです。 通常の作業台の上に設置することができます。コンパクトな設計でありながら、モジュール方式で構成されており、Modulaコンポーネントであらゆるプラスチック溶着工程に対応できます。 モジュール方式で構成されています。制御システム、レーザー、冷却は背面側のキャビネットに配置されています。レーザーユニットを別途用意する必要はありません。 溶接プロセスは、タッチスクリーンのユーザーインターフェイス上で設定・観察できます。キーボードとマウスは、オプションで本体前面のUSBポートに接続することができます。 ...

出力: 10,000 W - 25,000 W

... BELTA 高周波溶接機は、熱可塑性エラストマー（TPE）、PVC、PU 製コンベヤベルトの生産のために特別に設計されています。 私たちは、最も先進的な技術カスタムメイドツールを提供し、すべてのフラットベルトを最小限の時間枠で簡単に無限にします。 大きな溶接テーブルと電極ホルダにより、様々なクリート、ステップ、側壁の無限の接合および製造をBELTA 機械で簡単に行うことができます。ツーリング360° 円周の位置決めを可能にします。 BELTAモデルには、特殊クイックチェンジ電極ホルダーが装備されています。 ...

... 基本的なフライス操作（オプション） 機材 グラフィックユーザーインターフェース（Windows 10） 簡単なメニューナビゲーション 連続パス制御 DIN 66025に準拠したCNCプログラミング インテリジェントなプログラムアーキテクチャによる非常に高い溶接能力 多言語対応 自由なゼロ点 溶接ヘッドのクイックチェンジシステム ユーザーガイド付きプログラムエディタによる迅速かつ容易なプログラミング 産業用PCによる制御 メモリ容量60GBのハードディスク リウェルド機能と停止後のプログラムの継続 グランドクランプ用のフレキシブルなコネクタ 非常に短いセットアップ時間（Z軸の自動キャリブレーションなど） サイクルタイムとワークピースカウンターの統合表示 ネットワーク接続 構造 高精度ボールねじシステム 堅牢な設計とボールベアリングによるリニアガイドでユニットの高い位置決め精度を実現 エナジーチェーン内の明確な溶接ケーブルガイド Y作業範囲の背後にあるサイドマウント型のスイッチボードキャビネットにより、4方向からのマシンアクセスが可能 操作パネル 最新のVDE規則に従った機械とスイッチボードの配線 機械および電気コンポーネントの詳細なドキュメント ...

出力: 8,000 W - 17,000 W

... BR15ツインズ（ダブルヘッド）溶接機は、当社の顧客の特別な需要に生産され、それは市場で任意の類似せずに排他的です。 この機械には、同じ高周波発生器を共有する2つのプレスと、両方のプレスを制御する独自の制御ユニットが含まれています。 別のプレスは、溶接ロッドを有し、それは、このようなバナー、カーテン、オーニング、海洋障壁、などのリトルミディアム溶接に適している間、1つのプレスは、カッター製造定義された形状（ライフジャケット、例えば） であり、このマシンは、広い製造に従事しているそれらの顧客のための正しい選択です ...

... SPATZ+ 特殊溶接機 MATUSCHEKの特殊溶接機は、お客様の特定の要求に適合した独立した機械として、また既存のお客様のシステムに統合するための個々のコンポーネントとして、あるいはお客様のコンポーネントを統合した完全なシステムとして製造されています。SPATZ+世代の溶接タイマ技術と組み合わせることで、動作と溶接シーケンスへの最適なアクセスが可能となり、一貫して再現性の高い溶接結果を得ることができます。特殊な溶接機には、最大2つのサーボ軸を制御できるServoSPATZ+制御技術が採用されています。 SPATZ+ ...

出力周波数 : 35 kHz

... プログラマブル超音波溶接機（スタンディング・ポストベッド仕様 シームソニックシリーズの超音波溶接機は、超音波溶接の物理的な利点と、あらゆる技術的な縫製経験を兼ね備えています。PFAFF 8301/8310/8312 シームソニックでは、ワークはソノトロードとアンビルホイールの間に保持され、加圧下で連続溶接されます。超音波方式で連続溶接する場合、被溶接材は急激に変化する圧力振動を受けることになります。実際の溶接部のすぐ近くの薄い材料では、材料表面の下の分子振動のため、熱が発生します。 シームソニックによる超音波溶着は、従来の縫製技術を補完する、現代的で革新的かつ経済的な代替手段です。ラミネートや、ポリマーの比率が高い衣料用生地、技術用不織布の組み立てが必要な場合、特に、シームソニックを使用することが第一の選択となります。 すべてのパラメータを電子制御（パワー、振幅、速度、圧力）。 シーム距離と動作サイクルをプログラム可能（シーケンス溶着） 溶接プロセスの再現性 速度に応じてエネルギーが調整される（ペダル操作による）＝ダイナミックウェルディング ソノトロードとアンビルホイールを別々に駆動するディファレンシャルフィードを装備。これにより、歪みのない滑らかなシームや、膨らみを持たせることが可能 溶接パラメーターのモニタリングによるプロセスの信頼性（交差縫いでも信頼性の高い加工が可能です。） スポット溶接（タッキング）の可能性 スタート/ストップマークなし ...

... 溶接用レーザーシステムSG200は、レーザー溶接を簡単に導入することができます。小・中サイズのワークの加工を、費用対効果に優れた省スペースで行うことができます。SG200 Weldレーザーシステムは、必須の特殊なレーザー排煙装置を含めて約1m²のスペースが必要です。プログラム可能なスキャナーユニットとの組み合わせで、SG200 Weldは様々な材料のスキャナー溶接に理想的です。 コンパクトで使いやすい着席型ワークステーションは、長期間の産業利用を想定して設計されています。スキャンヘッドを使用することで、加工現場内の様々なプロセスポイントで動的に溶接を行うことができます。これにより、非生産的な時間を極限まで短縮することができます。高い柔軟性のほかにも、この最新のコンセプトがもたらす数多くの利点があります。ワークや溶接ヘッドを移動させることなく、強度に関するあらゆる溶接パターンを被溶接部材に適用することができます。 基本システムの特徴 - ...