亜鉛ダイカスト

... 技術部品、外観部品、またはインサートのオーバーモールドなど、プラスチック射出成形は、軽量で汎用性の高い製品を得ることを可能にします。 私たちは、お客様の産業ニーズに合わせた設計と材料の選択をサポートし、お客様の活動に応じて最も効率的なソリューションを提供します。従来の射出成形機とベビープラスト（マイクロインジェクション）を備え、小物から大物まで、あらゆるサイズと形状のプラスチック部品を生産しています。 部品の設計 製品の工業化 バリューチェーンの最適化 オーバーモールディング ...

... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 - ジンクダイキャスト金型の寿命は75万～200万ショットで、同等のアルミニウム金型より8～10倍高いです。 機械加工を必要としないため、公差が小さい 高い強度、高い破断伸び、高い硬度。 流動性が良い ...

... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものなのです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 - ジンクダイキャスト金型の寿命は75万～200万ショットで、同等のアルミニウム金型より8～10倍高いです。 機械加工を必要としないため、公差が小さい 高い強度、高い破断伸び、高い硬度。 流動性が良い ...

... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものなのです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 - ジンクダイキャスト金型の寿命は75万～200万ショットで、同等のアルミニウム金型より8～10倍高いです。 機械加工を必要としないため、公差が小さい 高い強度、高い破断伸び、高い硬度。 流動性が良い ...

... Xometryは最新のダイカスト技術を持つパートナーと協力し、高品質なオンデマンド部品を提供します。当社の典型的な公差精度は、お客様の仕様に応じて、アルミニウムと亜鉛で±0.0762 mmから±0.127 mmです。 ホットチャンバー鋳造は、グースネック鋳造とも呼ばれ、最も一般的なダイカストプロセスです。このプロセスでは、射出機構のチャンバーが溶融金属に浸漬され、「グースネック」金属供給構造が溶融金属をダイキャビティに誘導します。 コールドチャンバーダイカストは、機械の腐食を減らすために一般的に採用されています。液化した金属は射出セットアップに直接投入されるため、射出機構を溶融金属に浸す必要がなくなります。 Xometryによるダイカストの利点 迅速な納期 Xometryの金型リードタイムは、迅速な金型製作で最短12営業日、量産金型製作で最長20日です。 連続生産 100個からの生産に最適です。 無限のオプション 数種類の素材から、仕上げ、公差、マーキングの数十通りの組み合わせが可能です。材料証明書、検査、測定報告書も提供します。 ...

... ダイカストは、大量生産で比較的複雑な金属部品を製造するのに適した製造工程である。その汎用性、信頼性、高精度のため、ダイカストプロセスは広く使用されています。 01 ホットチャンバーダイカスト 鉛、亜鉛、マグネシウムのような低融点合金に有効な一般的なダイカスト技法のひとつに、グースネック鋳造またはホットチャンバーダイカストと呼ばれるものがあります。この方法では、金属を保持ポットの中に入れたまま、システム内の発熱体を使用して金属を溶かします。ノズルを介して、グースネック構造は、ポット内に保持チャンバーを作成しながら、金型の射出キャビティに溶融金属を誘導する。金属は保持ポットからグースネックチューブに押し込まれ、チャンバーの上部に配置されたプランジャーによって金型キャビティに押し込まれます。金型内で冷却・凝固した後、金型が開き、エジェクターピンによって鋳物が排出されます。ホットチャンバーダイカストには、サイクルが速く、生産効率が高いという利点があります。 02 コールドチャンバーダイカスト コールド・チャンバー・ダイカスト法を使用する場合、金属は別の炉で溶解され、ダイカスト・チャンバーが周囲温度に保たれている間に、手動または自動でショット・チャンバーに注入されます。コールド・チャンバー・ダイカスト法には、ホット・チャンバー・ダイカスト法とは対照的に、加熱要素がありません。金属はプランジャーによって金型に押し込まれ、プランジャーが強い圧力をかけて溶融金属を固まるまで保持します。アルミニウムのような高融点材料は、強度と耐久性に優れた鋳物を作ることができるため、コールド・チャンバー・ダイカストに適しています。 ...

... 当社のダイカスト金属部品は、高性能、寸法精度、複雑な形状を実現するために設計されています。高度なダイカスト技術を駆使し、自動車、航空宇宙、電子機器、産業機器などの業界に最適なアルミニウムや亜鉛合金のカスタム部品を製造しています。 ダイカスト鋳造は、優れた再現性、厳しい公差、滑らかな表面仕上げを提供し、大規模な後処理の必要性を低減します。社内の金型設計とCNC機械加工能力により、試作品から大規模生産まで、すべての部品がお客様の仕様を正確に満たすことを保証します。 弊社は20年にわたる金属部品製造の経験があり、エンジニアとビジネスチームからなる専門チームがお客様にサービスを提供いたします！必要な場合は、お気軽にお問い合わせください！ ...

... ザマックは亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅からなる合金である。名称は、それを構成する金属のドイツ語名の頭文字をとったものである：Zink（亜鉛）、Aluminium（アルミニウム）、Magnesium（マグネシウム）、Kupfer（銅）である。この合金の加工はダイキャストのプロセスで行われる。ザマックは溶かされ、密閉された金型に注入される。この方法によって、優れた公差を持つ複雑な形状を得ることができます。 他の合金に比べて耐衝撃性や耐摩耗性に優れているほか、成型品の精度が高いため下流工程を簡略化できるなど、多くの利点があります。ザマックでは、他の材料と比較して大幅に低いコストで、非常に洗練された表面を持つ、最小-最大寸法の成形品を製造することができます。さらに、zamakは環境への影響も少ない。ザマックは完全にリサイクル可能で、鉛を含んでいません。また、ザマックを加工する際、汚染残留物が飛散することはありません。ザマックは融点が低い（約400℃）ため、大幅なエネルギー削減が可能です。 ユーロスタンパッジ・グループのザマック・ダイカスト部門は2012年に設立され、当初は長年の顧客のための実験と試作品からスタートした。現在では7つの生産ラインを持ち、30人のオペレーターが3つの部門（技術室、金型エリア、鋳造所）に分かれています。様々なトン数の近代的な機械（一部は完全にロボット化されている）が、1グラムの小さなものから1キロを超えるものまでの成形を可能にしている。 オペレーターの経験とハイテク機械により、品質管理は不可欠な要件となっている。実際、原材料のチェック、デザインやサンプルの実現可能性のチェックが行われる、 ...