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加工食品製造ライン
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リズム: 700 p/h
... 1時間に700個のカネロニを生産する特許取得済みの機械で、設置面積はわずか2メートル。縮小されたサイズは、作業段階を2つの平行した段で行うIN-OUTシステムの結果です。シートの積層、型抜き、水煮、冷却などの作業は、下段に配置されます。充填、成形、切断は上段で行われます。 CN/2000は完全にステンレス製で、各部の清掃がしやすいように配慮されています。充填量とカットの長さは調整可能で、シートの水煮の調理時間は約2分です。投入時のシートの幅はmm280。 カネローネの成形システムは、手動のものと同じ生産が可能です。消費電力は7kWで、燃焼の煙が出ないため、吸引装置は不要です。この機械では、幅、厚さ、長さを調整して調理済みのシートを製造することができます。 技術データ 寸法 ...
... 各マシンは、ラインの同期と生産プロセスパラメータの変動を可能にする速度レギュレータが装備されています (調理時間, カネロニサイズ, 等.) 押出機または自動シーターは、生地を作り、パスタシートを形成します, コンベアベルトに落下し、炊飯器に輸送されます. 炊飯器の内部では、最適な温度(常に100℃未満)で熱発生器を介して加熱されます。 この発電機は、炊飯器の中を移動することができます。 ベルト速度は、このように調理時間を変える、変化させることができる。 2つのステンレス鋼ベルトは、他の上に1つあります, ...
... 調理済みのラザニアとカネロニの自動ラインプラント。各マシンにはスピードバリエータが装備されており、生産ラインの同期やプロセスパラメータ(調理時間、切断長など)の変更が可能です。 圧延後、ニーディングプレスまたは自動圧延機から送られてきたシュークリームは、インレットベルトによってクッカータンクに集められ、タンクの底部に設置された熱交換器によって適切な温度に加熱された水が入れられます。(<100 °).これらはCooker内でスライドさせることができ、コンベアベルトの速度を変えることで、調理時間を変化させることができます。 お湯が入っているタンクの中には、蓋と一体化したステンレス製の浸漬式ベルトコンベアが2本重なって平行に設置されています。蓋・テープグループは、自動装置によって持ち上げられ、タンクにアクセスして清掃することができます。特に、蓋だけを持ち上げることも、蓋・テープユニット全体を持ち上げることも、極めて簡単に行うことができます。 Lid-Beltsグループは、洗浄のためにタンクにアクセスできる自動装置によって持ち上げることができます。特に、蓋だけ、あるいはカバー・テープスユニット全体を極めて簡単に持ち上げることができます。 ...
リズム: 1,000 p/h
... クッカーと成型ベルトを備えたカネロニ製造ライン 生地の仕込みから成型、完成品の熱処理まで一貫したカネロニ製造ライン。 カネロニの大きさや長さによって異なりますが、このラインでは毎時約10,000個のカネロニを生産することができます。 ...
リズム: 1,000 p/h
... 詰め物カネロニの製造ライン。生地の仕込みから調理、カネロニの成形まで。生産能力1000個/時。 ラインには以下の機械が含まれます: - EP50 押出プレス機 - パスタシート校正機 - パスタシート調理機 - 充填ポンプ - カネロニ用成形・切断ベルト この製造ラインは、中小規模の職人的パスタ製造業者に最適です。 ...
リズム: 600 p/h - 5,000 p/h
... あなたのための最良の解決策は、短く、長く、充填されたパスタを製造するためのユニークなラインであるR2Eです。 ラインの始まりは柔軟性があり、プレスおよび/または生地シーターを使用してパスタを製造することができます。これらはStorciによる全真空機であれば、調理品質が保証されます。 ラインは、600から5000トレイ/時間の範囲で、各ディテールの清潔さと衛生に特別な注意を払って設計され、作成されています。 偉大な作品は、トレイの列の数を増やし、トレイの寸法に応じて成形されている交換可能な金属板を使用して到達することができます。 ...
Storci s.p.a.
リズム: 3,000 p/h
... 長いドライパスタ(リングイネ、タリアテッレ、スパゲッティ)、短いドライパスタ(ペンネ、フシッリ、リガトーニ、オレクリエット)、新鮮なパスタ(タリアテッレ、ラビオリ、カペッレッティ、トルテッロニ)、押出されたパスタ(ペンネ、フジッリ、リゲッリ、リゲッティ、リゲッティ、リゲッティ、リゲッティ、リゲッティ)に基づいて準備食事の広い範囲を自動的に生成する鬼). 製品は既に部分に分割して調理され、均一な重量と調理時間が保証されます。 各部分は、ソースで完成し、最終的に凍結する前に密封された容器に排出される。 ...
Food Tech S.r.l.
... SIDEは、新鮮なパスタの生産のための機械、設備、完全なラインを設計し、製造しています。 各ラインは、新鮮なパスタの生産のすべての段階を最適化するために、機器の特定のニーズに応じて設計されており、自動混練機、押出機、シート、成形機、低温殺菌機、乾燥機、クーラーが含まれています。 新鮮なパスタのラインの目的は、パスタの生産、処理、包装(長い、短い、詰め物など)であり、一般的に数週間から約3ヶ月までの範囲の貯蔵寿命を有する。 製品は、必要な形式と製造するパスタの種類によって異なる混練および成形機を使用して製造されます。 ...
... インスタントパスタの生産のためのITALPAST技術は、あなたの植物の生産段階を最適化します。 このような成分の較正投与量、全真空混合グループ、特別なHPプロファイルネジと鋼押出基などの特許取得済みのシステムは、高品質基準に従って均質で長期的な優れた製品を得るための主な強みです。 PLCによる完全電子制御と、付属品(トロリーやトレイなど)の取り扱いのためのロボットシステムを搭載したドライパスタラインを自動化する可能性は、生産プロセスを最適化します。 当社は、形状の種類と誰もが好みに合わせてカスタマイズ可能なソースの選択について360度のアドバイスを顧客に提供しています。 ...
... ラザニアとカネロニのためのライン ミキサーや押出機から、我々は、アプリケーションや水中または蒸気でパスタシートの事前調理のためのカスタマイズされたソリューションの広い範囲を提供するだけでなく、補完的な設備を充填し、カネロニ、ロール、パスタサンドイッチのためのシステムを形成します伝統的な、追いかけと超音波切断システム。 レイイントレイとソース投与システムは、同じコントロールパネルから、ライン全体を管理するために、他のマシンと完全に統合されています。 ここでは、標準ラインの例です: 自動プレス ...
... ラザニア、カネロニ、調理済み食品 ロングパスタ、ショートパスタ、フィリングパスタ、特殊形状パスタの製造、ブレンディング、アセンブリー(ソース&パスタ)用の自動および半自動多用途ライン。 ...
... ニーズに応じて可変長の自動トレイディスペンサー/コンベアとラザニアリニアライン — 行うべき層の数に応じてソースのための自動充填ステーション。 ラインを完全に制御および管理するためのPLCを備えた電気パネルを装備。 ラザニア準備ラインにインストールされたフィラーへの製品の自動供給と-ボロネーズとベシャメル-パスタ準備とソース調理のための機器とラインを統合する可能性。 ...
G.S. ITALIA
... 調理済み調理ユニット ご飯、パスタ、スープ、ソースなどの調理済み食品を大気圧で調理および準備するために使用されます。デュアルスチームクッカーにはそれぞれ約10個あります。 500 リットルの有効容量。 製品の調理用ジャケット付き自動オンオフ制御蒸気加熱。 ダンプしてきれいにするために手動でメカニズムを傾けます。 パン本体は AISI 304 Cr-Ni ステンレススチール製です。蒸気出入口ソケットと傾斜機構は軟鋼製です。 Motoreducer 駆動のミキサーには、テフロン製のスクレーパーが付いており、製品が鍋の蒸気面にくっつくのを防ぎます。 ...
... 春巻き製造ラインは、春巻き、卵焼き、ルンピアを製造するためのものです。 はじめに ----ミキサーで液体バッター(小麦粉、水、または他の原料)を混合する ----バッターはバッター容器からノズルにポンプで送られる ----自動的に形成し、焼く ----シリンダーから調理されたペストリーを分離する ----必要な大きさにカット(丸型は不要) ----冷却ファンによって冷却する ----自動的に積み重ね、必要な量に分ける。 ---- 自動充填と折り畳み 変数 次元: 9000*1600*2000 ...
... これらの加工済み製品を製造する主な利点の1つは、輸送距離が非常に長くなっても保存期間が長いことです。耐久性のあるプレベーク・ペストリー用の生産ラインでは、ベーキング・プロセスの適切な中断や、ベーキング・プロダクトの保護された雰囲気を利用しています。 焼成の中断 賞味期限を延ばすためのこの方法では、製品は完全には焼かれず、あらかじめ焼かれただけの状態で、バンドベーカーのオーブンから取り出した後、直ちに冷凍されます。 この方法で冷凍された製品は、店舗やガソリンスタンドの仕上げ用オーブンで直接、または家庭用オーブンで最終的に完全に焼き上げられるまで、保管や輸送の間ずっと低温に保たれる。 保護雰囲気 この方法で賞味期限を延ばす場合、空気中に存在するカビによって製品が汚染されることを最大限に防ぐことができます。製品が完成してベーキングトンネルを出た瞬間に、カビが製品に近づかないようにするのが最善の方法です。解決策としては、オーブンの出口にある空間をオーブンの一般的な動作から分離し、そのような分離された空間では、適切な空調、空気ろ過、およびUVエミッターの助けを借りて、カビの発生を最小限に抑えることが望ましいと考えられる。同じように、製品が保護された雰囲気の中で包装されている冷却室や包装室でも、製品の汚染を防ぐことが好ましい。 ...
... 当社のラザニア・ラインは、ラザニア製造の以下のステップをカバーしています。 - カッティングマシンへの生地供給 - 生地の縦・横方向のカット - カットされたラザニアシートの搬送 - コンテナマガジンの自動供給 - 容器のデネスト - バー輸送での容器の搬送 - ソースの充填 - ラザニア・シートの容器への投入 - チーズの充填 - 充填された容器の搬出 - オーブンへの搬送 当社のライン - お客様の利点 すべてのラインをワンストップで提供 すべてのステーションは中央のオペレータパネルで制御 すべての機能がサーボ制御されている 製品ロスが少ない 広い重量範囲 プッシュボタンによるフォーマットや製品の変更 製品品質の再現性 最適な製品表示 ガントリーロボット - ...