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... RTFCVマシンは、さまざまなハードコーティング、ソフトコーティング、複合膜、固体潤滑膜を金属および非金属材料の基板に堆積できるバッチモデルのスパッタリングシステムです。水素燃料電池車、フォトニック製品、航空宇宙およびその他の新エネルギー産業の産業に適用されます。 蒸着膜の性能： 表面の導電性を向上させるために; 高い耐食性; 高い耐摩耗性; 高硬度 疎水性組成物フィルムおよびその他の機能性フィルム 複合コーティングで利用可能：金属および非金属フィルム。 100nmから12μmまでの膜厚範囲、厚さ許容差±5％ ...
Shanghai Royal Technology Inc.
... PVD法によるPCB（プリント基板）金メッキ装置です。 RTSP1215 マシンは、スパッタリング蒸着技術による PCB 金コーティング用にカスタマイズされています。 最終完成品または機械に興味がある場合は、お問い合わせください。 ...
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... 燃料効率、ライト級選手、排気縮小および設計柔軟性を追求する車システムは金属と比較される材料の選択に来られたときプラスチックを設計して利点および無制限の潜在性を示す。PPSは彼等の物の自動車産業の生命のにかなり修飾する多目的な特性を貢献するのでとても特別である:より有効、より安全、より快適より美しい;、より適用範囲が広い設計考えおよび形成プロセスで無制限。 PPSのプラスチックのPVDの直接めっき パラジウム/錫のelectroless化学処置のコロイド タイプの活発化を使用してシステム伝統的に達成されたPPSで電気めっきするニッケルは、このプロセス荒くなること呼ばれる。呼ばれる厳しい環境条件、また相当なコスト低減は自動車産業によってのために増加している間直接メタライゼーション ...
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... PVD マグネトロン スパッタリング マシン / PVD ハード クローム スパッタリング マシン、車のホイール、アルミ製ホイール クローム メッキ 一般情報 PVD バキューム ハード クローム コーティング プロセスは、自動車業界で数十年にわたって使用されてきました。アルミニウム合金リムにクロム/アルミニウムをスパッタリングすることは、100% 環境に優しいプロセスであり、従来の水電気メッキのように穴が開いたり剥がれたりしにくいため、標準的なアプリケーションです。耐摩耗性の高いコーティングは耐久性のあるフィルムを形成し、車のリムの寿命を大幅に延ばします。これらの理由と、使いやすさと信頼性から、PDV ...
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... RTSP900マシンは、カーリム、自動車用アルミ合金ホイールの修理サービスを提供することを目的とするお客様向けに設計されています。その最大利用可能。 27インチサイズのトラックリム。 PVD Chromeは元々は航空宇宙産業向けに設計されたものであり、それ以来自動車産業では非常に人気の高い仕上げになっています。 処理する： 1. PVDクロームの車のホイールへの適用は、粉体塗装プロセスで、最初に粉体塗装プライマーを使用して部品の完全性を保護します。 2.粉体塗装プロセスの後、部品は当社のPVDチャンバーに入り、金属の混合物が部品にスパッタリングされてクロム仕上げになります。 3.次に、部品を高品質のアクリルクリアパウダーコートでコーティングして、クロム仕上げを保護します。 特徴： 従来のクロムメッキとは異なり、そのピットとピールは通常の摩耗で破れます。 1. ...
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... RTEP1616-SPDC真空メタライジングマシンは、EMIシールド薄膜蒸着用に特別に設計されており、電気通信デバイス、コンピューター、ノートブック、家庭用電化製品、家電製品、航空宇宙および軍事アイテムで広く使用されています。 チャンバーサイズは直径1600mm、高さ1600mmで様々な製品に対応できます。 EMIシールドフィルムのプロパティ 1）フィルムの厚さ：1.5〜3ミクロンは要件によって異なります。 2）フィルム抵抗：（Ω）0.5Ωより良い 3）接着：3M810テープ> ...
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... 放出させるマグネトロンは広く利用されている沈殿のまさに高温を要求する、および貴金属タンタル、チタニウム、タングステン、ニオブのような処理し難い溶着させるために:クロム等か、金および銀はまた銅、アルミニウム、ニッケルのようなより低い融点の金属の沈殿のためにおよびどれ使用される。 タンタルは腐食へのよい抵抗のために保護層としてエレクトロニクス産業で最も使用される。 Sputteredタンタルの薄膜の適用: 1.フィルムが敏感に放出させることができるおよびこうして抵抗の抵抗および温度係数は制御することができると同時にマイクロエレクトロニクスの企業; ...
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... タンタルは、侵食に対する耐性が優れているため、電子産業で保護コーティングとして最も使用されています。 用途 1.マイクロエレクトロニクス産業。膜を反応的にスパッタできるため、抵抗率と抵抗の温度係数を制御できます。 生体適合性の高い特性を備えた、体のインプラントなどの医療機器。 サーモウェル、バルブ本体、ファスナーなどの耐食性部品のコーティング。 コーティングが連続的で欠陥があり、基板に付着することを保護する場合は、スパッタされたタンタルも効果的な耐食性バリアとして使用できます。 メリット -標準化されたトロリーが適用され、堆積チャンバーの内外への基板ホルダーとワークピースの簡単で安全なロード/アンロードを可能にします。 -システムは安全に連動しており、誤操作や危険な行為を防止します。 -チャンバーの中心に取り付けられた基板ヒーター、高精度のPID制御熱電対が提供され、凝縮膜の接着を強化します。 -チャンバーに接続されたゲートバルブを介して磁気サスペンション分子ポンプを備えた強力な真空ポンプ構成。レイボルドのルーツポンプと2段式回転羽根ポンプ、メカニカルポンプで支えられています。 -高エネルギーイオン化プラズマ源がこのシステムに適用され、均一性と密度を保証します。 ...
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... PVDの真空の堅いChromeのコーティング プロセスは長年に渡って自動車産業で使用されました。Chrome/アルミニウム アルミ合金の縁で放出させることは従来の水電気めっきのようにpitittingか、または皮をむくことへの100%環境に優しいプロセスそして抵抗による標準アプリケーションです。高い摩耗抵抗のコーティングは車の縁の寿命を非常に高める耐久のフィルムを形作ります。これらの理由によりそして使い易さそして信頼性PDVの堅いクロム コーティングは自動車工場によって歓迎されます。 私達は別の顧客需要を満たすために3台の標準的な機械を発達させました: RTSP ...
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... クロムめっきは、多くの産業分野で一般的に使用されているフィルムの表面処理であり、優れた光沢のある装飾を提供し、腐食や摩耗を防止します。 しかし、六価クロム電気めっき（Cr6 +）はオペレーターの健康を損ない、環境を破壊しました。したがって、三価クロム電気めっき（Cr3 +）がCr6 +めっきに取って代わりました。 しかし、クライアントの品質要件が高く、製造業者の生産コスト要求が低いため、健康への悪影響や環境への影響を防ぎながら、代替の低コストのソリューションを見つける必要がありました。 PVD処理は、これらの問題の完璧な解決策として認識されています。 Royal ...
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... ハードコーティング装置は、超高硬度の膜をめっきするために特別に開発された装置です。金型、工具、ナイフなどの産業に適しており、表面により耐摩耗性、耐腐食性のある膜を得ることができ、工具の使用性を向上させることができます。ナイフの耐用年数は3~10倍、金型の耐用年数は5~10倍になります。 ...
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... DLC（Diamond Like Carbon Coating）コーティング装置は、エンジン部品、非鉄金属の切削工具、摺動シール部品、繊維産業などの産業分野で広く使用されています。 このシリーズの装置は、様々なDLCコーティングに適しており、お客様のニーズに応じて、フィルター付きアークイオンプレーティング、アンバランスマグネトロンスパッタリング、PE-CVDなどの組み合わせを装備することができます。自動車部品製造、機械部品、金型、ベアリング、打ち抜き絞り型、金型、航空宇宙部品などに適しています。 当社が開発した「中間層技術」のDLC膜は、中間層に着目することで、良好な密着性、耐摩耗性、高硬度、低摩擦係数、低表面粗さを実現し、DLC膜がより優れた性能を得ることができます。低温成膜技術のボトルネックを解消することに成功し、DLC膜がより多くの分野で展開できるようになりました。 ...
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... マルチアーク式イオンプレーティング装置は、成膜速度が速い、イオン化率が高い、イオンエネルギーが大きい、膜の結合力が良い、装置の操作が簡単、ランニングコストが低い、生産効率が高いなどの特徴があります。ミクロンの厚さのハードコーティングは、効果的にメッキされている製品の外観を保護することができます。低温コーティングプロセスは、様々な材料への蒸着を実現し、複数のコーティングプロセスの組み合わせにより、より多くの色を作り出すことができます。 高真空ロール・ツー・ロール・コーティング・マシンは、高効率、安定性、コスト効率を兼ね備えています。電子ペーパー、フレキシブル回路基板、太陽電池、水・酸素バリアフィルム、光学コーティング・タッチパネルなどの業界で、様々なガラス基板やフレキシブル基板に適しています。また、タバコパックのダイレクトコーティング紙、レーザー、偽造防止、高度なホットスタンプ材料、ハイエンドカラー印刷パッケージコーティング、完全互換メディアコーティング、断熱・省エネフィルム、シールドフィルム、導電性フィルムなどのフィルムにも適用できます。機械加工可能な材料は以下の通りです。ABS、PS、PP、PC、PVC、TPU、ナイロン、セラミックス、金属など。 ...
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... Conjoinedコーティング装置は、ソースの強さに基づいて、高品質、高効率、高安定性を確保し、より完璧な真空コーティング量産ソリューションを立ち上げます。連続コーティングは、コーティングチャンバーが大気にさらされるのを防ぐことができ、コーティングプロセスの安定性を確保するだけでなく、ポンプの時間を節約し、生産効率を倍増させることができます。真空ユニットの簡略化と最適化された構成による結合装置は、同じ数の製品をめっきする場合のエネルギー消費量は、単一装置のエネルギー消費量の約60％であり、効果的にエネルギーを節約し、企業のコストを削減し、設備投資の回収期間を大幅に短縮することができます。 ...
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... 中周波マグネトロンスパッタリングコーティング装置は、速いスパッタリング速度と高い成膜速度という利点があり、ターゲットアークに当たることを完全に克服し、ポイズニング現象を効果的に制御することができます。合金膜、多層複合膜などを金属製品や非金属製品の表面にメッキすることができます。美しい塗膜、微細な表面、耐摩耗性、耐色性などの特性を持ち、様々な色のメッキを施すことができます。現在では、国内の有名OEMメーカーに広く採用されています。携帯電話ケース、パソコンアクセサリー、マグネシウム合金部品、高級浴室金具などの表面処理・加工に広く使われています。 ...
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... 時計用ジュエリーコーティング装置は、カソードアーク、高出力中間周波スパッタリングとDCスパッタリング、補助高電圧イオンボンバードとパルスバイアスにより、コーティングが緻密になり、密着性と光沢が向上します。装置には、金属膜、複合膜、多層複合膜などのコーティングが可能です。 ...
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... 当社の光学式マグネトロンスパッタリング装置の技術は、安定した成膜システムを持ち、それを支える精密な制御方法は、大手企業を中心に広く採用されています。 また、このタイプの装置には、お客様の生産性と効率を最大限に高めるための化学装置が完備されています。当社独自のSI高電離層ターゲットソースは、バランスのとれた高屈折フィルムの生産準備を補完するのに役立ちます。この技術により、AR+AFフィルムやカラフルなグラデーションフィルム、光学フィルムを製造することができます。低温での成膜が可能なため、様々な製品の表面膜の製造に使用できます。本装置は、全自動スパッタリング制御モードを有し、フィルムの状態をリアルタイムに監視し、安定したバッチ生産を実現します。 ...
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... 磁性材料真空防錆塗装装置（バレルめっき 現在のNdFeBコーティングの急激な需要に対応するため、最新の改良型NdFeB表面コーティング装置を導入しました。この装置は、バレルめっきであるため、お客様の少量の磁性鋼コーティングのニーズを解決します。当社は豊富な業界経験を持ち、お客様の悩みを解決するためにワンストップサービスを提供します。 ...
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... 連続マグネトロンスパッタリングコーティング製造ライン マグネトロンスパッタリングによる低温成膜法と高圧イオンボンバード法により、ネオジム・鉄・ボロン材料にDyとTbを素早くコーティングし、粒界拡散技術により高性能な磁性材料を得ることで、重希土類の使用量を削減し、企業の製品製造コストを低減することができます。 生産要求に応じて、当社はターゲットの使用率、コーティングの転換率、蒸着率、生産効率などの問題について特別な設計プランを作成します。お客様のコスト管理を満足させ、包括的なソリューションを提供します。 ...
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... 磁性体真空防錆塗装装置（ラックめっき マグネトロンスパッタリング、蒸着、電気アーク、イオンボンバードなどの方法で、基材の表面にアルミ・合金、チタン、クロムなどの金属膜を迅速にめっきし、磁性材料の表面に防食皮膜を形成するのに適しており、高い防食性能と皮膜層の結合力を持ち、製造工程での汚染がなく、製品の欠陥につながる電気めっき液の残留を避けることができます。 ...
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