出力: 46 kW
... RXシリーズの機械は、プレフィルド加工されたスチールや鋳鉄製のスクリューローターの前仕上げと仕上げ研削に使用されます。 工具側の革新的な駆動コンセプトにより、最大46kWの駆動力を実現しました。特に荒加工では、この高性能により、非常に高いストック除去率が得られ、加工時間を大幅に短縮することができます。最適に適合した工具技術との組み合わせにより、生産性の高い効率的な作業工程が保証されます。 予備研削に関しては、特許取得済みのローター研削盤RX 120は、ロータープロファイルの製造において、プロファイル研削の代わりに連続生成研削の利点を使用するオプションを提供します。仕上げ加工では、プロファイル研削のみが使用されます。予備研削工程として生成研削工程を適用することで、従来の機械や工程と比較して研削時間を最大40％短縮することができます。 ...
KAPP NILES
出力: 0.8 kW - 20 kW
... センタレス研削盤 私たちは、あらゆる種類のグラインダーのニーズに合わせて、フルまたは部分的に自動化されたセンターを提供することができます。連続した生産プロセスを望む場合も、プロンジを望む場合も。 R 605 直径50mmまでのCNC研削範囲 R608 直径100 mmまでのCNC研削範囲 高精度を実現するウェアラブルベアリング付きフィットガイド 円錐部品を研削するためのコントロールホイールの設定 システム 手動または自動のCNCプロンゲ（ACサーボモーターのボールベアリングスピンドル CNC付き研削砥石 ご要望に応じた自動装置 特殊装置（自動エジェクター、超硬サポートブラケット、ストリップ、ダイヤモンド）など ...
ピンの速度: 25 rpm - 500 rpm
出力: 4 kW
速度: 45 m/s
... 製品概要
Servogrind® RSM 600 NCは、長尺かつ重量のあるワーク向けに設計された高精度の円筒研削盤です。従来の油圧ユニットに代えて両軸にサーボモーターを採用し、動的性能、精度、効率を向上させています。旋回式の内面研削ユニットを搭載し、単品～小ロット生産に適します。剛性の高い大型ベッド、研削された案内面、強力なスピンドル駆動により高い剛性と再現性を確保します。NCタッチパネル操作によりプログラミング知識が不要で、操作が容易です。
主な特長
- NCタッチパネル制御と専用研削サイクル
- 外径・内径の円筒研削に対応
- 油圧を使わないサーボ駆動の両軸
- テーブル傾斜機構と作業主軸の傾斜機構
- 豊富な標準付属品
機械ベッド
- 大型かつ重量ワークの高精度加工に適した重厚なベッド
- 広幅のVブロック案内を研削加工し、優れた振動減衰を実現した旋回テーブル
- テーブルとワークの重量を広く分散し、傾斜モーメントを最小化して高剛性を確保
- センタ間把持時の安定性を確保する堅牢な支え（尾台）
送り
- 油圧に代わるサーボ式送りで滑らかかつ無振動のテーブル送りを実現
- 高性能サーボによりCNC機に匹敵する精度と動特性
- 高精度で再現性のある送り設定と電子ストッパによる移動制限
- 全軸に予圧ボールねじを採用し摩擦と起動トルクを低減
- 熱発生を抑え連続運転でも安定した条件を維持
- 駆動部・スピンドル・測定系はカバー等で保護され保守性を向上
研削ヘッド
- 高精度のリニアガイドで最大の位置決め精度を実現
- 広く支持された研削スピンドルにより荒取り・仕上げともに高精度な面品位を達成
- 内面研削装置は作業領域に旋回投入され、別モーターで駆動
作業主軸
- 作業主軸ヘッドは片側で旋回可能、回転速度は無段変速
- 標準で高同心度の3爪チャック
Knuth Machine Tools
ピンの速度: 2,140 rpm
出力: 4 kW
速度: 45 m/s
... 概要
Servogrind® RSM 1500 NC は、長尺かつ重量のあるワーク向けに設計されたコンベンショナルなNC円筒研削盤です。従来の油圧式送りを使用せず、両軸にサーボ駆動を採用して動的性能、繰返し精度、メンテナンス性を向上させています。内面研削装置をオプションで装備可能で、直感的なタッチスクリーンNC制御を備えます。
特長
- タッチスクリーンNC制御（プリセット研削サイクル）
- 外径・内径円筒研削サイクル
- 両軸サーボ駆動（油圧不要の送り）
- テーブル傾斜およびワークスピンドルのスイベル機構
- 標準装備が充実（芯押し、3爪チャック
Knuth Machine Tools
ピンの速度: 25 rpm - 500 rpm
出力: 4 kW
速度: 45 m/s
... 製品
Servogrind® RSM 1000 NC は、長物および重量ワーク向けの高精度円筒研削盤です。従来の油圧ユニットの代わりに両軸にサーボモーターを採用し、動的性能、効率、精度を向上させています。単品や小ロット生産に適し、内径研削ユニットを備え、タッチスクリーン式NC制御により操作が簡素化され生産性が向上します。
特長
- タッチスクリーンNC制御と専用研削サイクル
- 外径および内径円筒研削に対応
- 両軸サーボ駆動
- 旋回式テーブルおよび旋回式主軸
- 充実した標準装備
ベッド
- 大型・重量ワークの高精度加工に対応する大型ベッド
- 旋回テーブルは精密研削されたVブロックガイド上を走行し優れた振動減衰を実現
- テーブルとワークの荷重を広い面積で分散させ高剛性と低めの転倒モーメントを実現
- 丈夫なセンタードリフトは芯出し保持時の剛性と精度を確保
送り
- 油圧に代わるサーボ＋従来技術の送りで滑らかで振動の少ないテーブル送りを実現
- 高性能サーボによりCNC機械に匹敵する動特性と精度を発揮
- 電子リミットによる正確な往復位置設定と高い再現性
- 全軸に予圧ボールねじを採用し摩擦と起動トルクを低減
- 発熱を抑え連続運転時の状態安定と摩耗低減を実現
- 駆動系、主軸、測定系は保護カバー内に収められほぼメンテナンスフリー
研削ヘッド
- 高精度リニアガイド上を移動し微小移動でも高い位置決め精度を確保
- 研削主軸は高度な軸受支持で荒取り・仕上げともに高精度な表面品質を実現
- 内径研削ユニットは作業領域に旋回投入でき、独立モーターで駆動
主軸
- 主軸ヘッドは片側へ旋回可能で回転数は無段変速
- 3爪チャック
Knuth Machine Tools
重量: 1,200 kg
... 鋳造工場向けに特別に設計された自動研削ソリューション「DISA GRIND」は、手作業による研削を不要にします。この自動研削ソリューションにより、生産性の向上、安定した品質、そしてより安全で清潔な作業環境を実現できます。 DISA GRINDを選ぶ理由 鋳造工場向けに設計：DISA GRINDの高速で自動化された研削は、信頼性の高い高品質な結果と迅速な投資回収（ROI）を実現し、汚れやすく、労働集約的で品質が不安定な手作業による研削に取って代わります。 操作とプログラミングが簡単：CNCプログラミングのスキルは不要です。シンプルなタッチスクリーンとハンドヘルド制御ボックスを使用すれば、誰でもすぐにプログラミングを習得できます。 ...
ピンの速度: 1,450, 1,750 rpm
出力: 11 W
... プログラム制御研削盤 精密スピンドルと高剛性昇降ガイドウェイ 補正付き自動砥石ドレッシング（オプション） 完全にサポートされたガイドウェイ 高剛性構造 クロスフィードストローク設定 ACサーボ垂直駆動 クロスフィード速度制御 オプション マシンランプ ダイヤモンドドレッサー ホイールフランジ 電磁チャック 平行ドレッシングアタッチメント（油圧式） 自動ドレス補正機能付オーバーホイールパラレルドレッサ 自動ドレス補正機能付砥石台自動回転ダイヤモンドドレッサ レベリングバブル付バランシングスタンド／バランシングスタンド（ローラー式） 自動給紙装置付クーラントシステム（ロール紙1本付） 自動給紙装置・マグネットセパレーター付クーラントシステム（ロール紙1枚付） ウォーターバッフル チャックコントローラー スピンドルモーター クロスフィードボールネジ 油圧温度調節器 周波数変換器 ...
... ＮＣ複合研削機 1台で両面ＣＧ＆スムージング 1チャックで荒加工から仕上げ加工まで WスピンドルWステージ 全自動NC機 全軸フルＮＣ制御で高精度・高品質を実現 反転・位置決め機能によりワークの位置決めと反転を行います。 ワーク着脱はX・Y ロボットにてチャックへの直接搬送を実現。 ワークの厚さを自動計測・補正（op.）します。 ...
Nakamura-Tome Precision Industry
出力: 2.2 kW
... 長期的な加工精度を必要とする高生産性アプリケーションの標準を設定します。 GE4i INTERは、外径研削と同じ豊田スタットベアリングとフローティングプレートボールナットの特許技術による内径研削仕様で、高い精度と位置決めを実現します。 ...
ピンの速度: 300 rpm - 1,200 rpm
軸間距離: 5, 4, 7, 6, 8 m
Y軸移動距離: 200 mm
... 作業能力 - テーブル上の最大振り幅 - mm - Ø1300 サポート付き最大重量 - Kg - 15000 最大外径研削された外径 - mm - Ø1300 研削直径の範囲。 - mm - 80~1300 クラウンの最大直径 - mm - プログラムによって ホイールヘッドとキャリッジ(X軸) ホイールサイズ（外径×幅×内径） - mm - Ø910xØ304.8x80 潤滑システムの種類 - - - 静圧および動的システム テーブル (Z 軸) テーブルの移動速度 - mm/min - ...
X軸移動距離: 900 mm
... HCG-12Pは、中速クランクシャフトのジャーナル、ピン、フランジの最終研削加工に特化し、クランクシャフトの偏心回転跡に沿ったオフセンターピンの研削が可能です。 ...
ピンの速度: 2,900 rpm
X軸移動距離: 450 mm - 800 mm
Y軸移動距離: 150 mm - 400 mm
Didelon
出力: 37 kW
... NILES-SIMMONS-HEGENSCHEIDT SG-803/2 車軸研削盤は、鉄道車軸の研削作業に特化した単輪アンギュラープランジカット機として考案され、最高の性能と信頼性を備えています。さまざまな直径、長さ、半径を持つあらゆるサイズの鉄道車軸を、自動化された高精度の研削工程により完全自動で加工します。 一目でわかるメリット ベアリングシートとシール面の研磨 遷移半径の研削 工程内自動測定 静圧車輪スピンドルベアリングサポート ワーク直接駆動用トルクモータ ...
ピンの速度: 0 rpm - 6,000 rpm
出力: 3.7 kW - 80 kW
... SMG球面加工機はボール研削盤です。T形状のバックシート、引張強度と剛性に優れたC形状のコラム。ボールバルブ業界にお勧めです。 ...
ピンの速度: 500 rpm - 4,000 rpm
出力: 2.2 kW
... 2016年に発売されたRG9Aは、炭化物、セラミック、PCD、PcBNなどの硬い材料と超硬い材料の両方を扱う工具メーカーの高度な要求を満たすように設計された全自動の高精度研削盤です。 75年にわたるダイヤモンドおよび関連材料の研削・研磨用機械の設計経験を活かし、RG9Aの構造は、高速研削時間と2μmの公差までの再現性のある精度を保証します。設計・製造されたホイールスピンドルは、動的にバランスが取れており、脆くデリケートな工具材料のエッジチッピングを最小限に抑えます。また、閉ループフィードバックを備えた超高速ビジョンシステムにより、サイクルタイムを最小限に抑え、最大のスループットを実現します。 RG9A ...
出力: 43.5 kW
... この工作機械は圧縮スプリングの乾式研削に使用され、線径の大きい圧縮スプリングの製造に使用できる。 この工作機械は、順送研削と圧入研削の2種類の研削に使用できます。 工作機械は、上下2つの研削ヘッドを持ち、そのスピンドルは同一軸上に配置され、上下ヘッドは2つの砥石モーターによって独立して駆動される。研削ヘッドの送りは速度調整可能で（モーター駆動）、上下のヘッドの砥石は、それぞれの砥石補正モーターによって磨耗を補正することができます。 本機は線径の大きなスプリング研削機であるため、研削時間はローディング時間とは大きく異なります。そのため、本機は1つの材料トレイとフットスイッチを使用してローディングとアンローディングを行います。 本機は自動ばね研削盤です。研削中、上部砥石は自動的に材料トレイの方向に送られます。送り速度（または圧力）は、研削量の増加に反比例します。研削されたスプリングは、所定の高さを得ることができ、研削サイクルは、電子調整システムによって制御される。 機械は、上下の砥石に対する上下のガイドプレートの位置制御プログラムを備えています。経験によると、それは研削後の研削砥石の実際のサイズに応じて、ディスクの特定の数のために一度自動または手動で補正するために使用することができます。 ...
ピンの速度: 1,000 rpm - 4,000 rpm
X軸移動距離: 200 mm
Y軸移動距離: 400 mm
... 技術パラメータ パラメータ 単位 単位 YJ-CNC420 作業台ベアリング kg 150 X軸テーブル移動量 最大移動テーブル mm 420 作業台速度 m / min 0.005 ~ 35 Y軸研削ヘッド上下移動 ワークテーブルからスピンドル中心までの距離 mm 90 ~ 415 研削ヘッド移動速度 mm / min 5 ~ 4000 最小研削ヘッド mm 0.001 Z軸は横方向に前後移動 水平前後最大移動量 mm 200 水平移動速度 mm / min 5 ~ 4000 水平最小送り mm ...
ピンの速度: 50 rpm - 1,000 rpm
出力: 1 kW
X軸移動距離: 450 mm
... 最大加工径 mm 30 - 500 研削砥石軸 主軸回転数 rpm 3400 ...
出力: 7.5 kW
... 本物の工具機械です。この機械は、数値制御による研削加工とフルーティング加工を組み合わせた最新世代の機械です。人間工学、安全性、高速かつ正確な作業サイクル、清掃やメンテナンスの軽減、信頼性、習得しやすい機械の使い方、これらがこの機械の基本にある主要なコンセプトです。 - 人間工学、安全性、高速かつ正確な作業サイクル。 - 清掃やメンテナンスの軽減。 - 信頼性が高い。 - 機械の使い方を簡単に覚えることができる。 これらの主要なコンセプトが、この新しく設計された工具機械のベースとなっています。 Ocrim ...
出力: 7, 12, 25 kW
... CNC のばねの端の粉砕機、砥石を制御する it abdopts のサーボ モーターに自動点検、補償および警急の機能があります、供給速度および量の teh の砥石、粉砕圧力、供給版の回転速度はすべてコンピュータ スクリーンでプログラムすることができます、この機械は作動して便利で、高性能があります、それは大量の二重端の粉砕のための理想的な装置です ...