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... ダイ・トライアウト・プレスは、金型メーカーだけでなく、OEMにとってもなくてはならないものです。初期調整は金型メーカーの工場で行われますが、その後のメンテナンス作業は主にOEMで行われます。FAGOR ARRASATEでは、各顧客のニーズを理解し、その期待に応えるべくプレスの設計を行います。 テストプレスは、短いダイセッティング期間内に必要な最終部品の品質を得るための鍵となります。そのため、テストプレスの動作は、生産用プレスとできる限り同じにする必要があります。生産用プレスと同一または非常に類似したプレスを使用することで、生産用プレスのダイセッティング時間を最小限に抑えることができます。FAGOR ...
Fagor Arrasate S.Coop.
圧力能力: 0 kN - 2,000 kN
開口部: 200 mm - 1,900 mm
台幅: 1,500 mm
... SXKH 精模匠セイマショウ は、世界をリードする高級金型合せ機メーカーです。当社は、機械、電子、油圧、および自動制御機器の研究開発、製造、販売を主に行っています。製品ラインナップには、金型合せ機、金型分割機、トリミングプレス、金型反転機、金型テスト機、油圧プレス、放電加工機、深穴ボール盤、クイック金型交換システム油圧クランプ、電永久磁石チャックが含まれます。全製造工程はISO 9001品質マネジメントシステムに従って厳格に管理されており、全シリーズ製品はCE認証を取得しています。当社は、業界における安全性、品質、技術的卓越性のベンチマークを確立することに努めています。
SXKH金型合せ機は、金型製造の後工程における「型合わせ」や「型彫り」、ならびに金型の修理・メンテナンスに特化した専用装置です。本機は、制御された合せ力とミクロンレベルの精度を実現し、精密な金型調整、エジェクター動作テスト、油圧スライダーテストを可能にします。金型製造と量産の間を的確に繋ぐ装置として、型合わせ時間と生産設備のダウンタイムを最小限に抑えながら、金型寿命と製品品質を最大化します。先進的なサーボ油圧駆動システムと安全保護装置を搭載し、欧米の厳格な業界基準に完全に適合しています。
主な強みと技術的優位性
1.4 ...
SXKH GLOBAL
圧力能力: 0 kN - 300 kN
開口部: 320 mm - 920 mm
台幅: 800 mm
... 超低機械高さ 小型精密金型に適しています 電磁永久チャックを装備 フルクローズループサーボシステム 追加の金型クランプブースター装置（特許製品） 腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン 機械の平行度をリアルタイムに表示・調整 なぜSXKH XSダイスポッティングプレスなのか？ 超低機械高さで、従来のダイスポッティングプレスの高さ制限問題を解決。 小型ワークテーブルサイズで、小型精密金型に適しています。 電気永久磁石チャックを装備。 フルクローズループサーボシステムにより、必要に応じて機械の精度を簡単に調整できます。 追加の金型クランプブースター装置（特許製品）。 オペレーターの腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン。 平行度リアルタイム測定機能。 シーメンスPLCシステム SXKHは、アジアでシーメンスシステムを使用する最初のダイスポッティングプレスのメーカーであり、PLCによるデジタル制御を実現しています。 *PLCシステムを装備 *リモートコントロールモジュールはオプションです。 *プレスを制御および監視 *すべてのパラメータを自由に設定および保存できます。 *メモリ機能利用可能-金型データベース *多様な入出力用信号モジュール 上プラテンは360度回転可能。回転＆チルトプラテンによる最適なアクセシビリティとエルゴノミクス。 下プレートは最大70度まで回転可能。オペレーターは腰の筋肉の負担を防ぐため、屈むことなく金型試作を進めることができます。 フルクローズループサーボシステム *サーボシステムは、スポッティングプレスをよりエネルギー効率が高く、高精度で操作する方法を提供します。 *完全閉ループサーボシステムにより、機械の精度をリアルタイムで表示・調整可能。 ...
SXKH GLOBAL
圧力能力: 0 kN - 1,200 kN
開口部: 200 mm - 1,500 mm
台幅: 1,100 mm
... SXKH 精模匠セイマショウ は、世界をリードする高級金型合せ機メーカーです。当社は、機械、電子、油圧、および自動制御機器の研究開発、製造、販売を主に行っています。製品ラインナップには、金型合せ機、金型分割機、トリミングプレス、金型反転機、金型テスト機、油圧プレス、放電加工機、深穴ボール盤、クイック金型交換システム油圧クランプ、電永久磁石チャックが含まれます。全製造工程はISO 9001品質マネジメントシステムに従って厳格に管理されており、全シリーズ製品はCE認証を取得しています。当社は、業界における安全性、品質、技術的卓越性のベンチマークを確立することに努めています。
SXKH金型合せ機は、金型製造の後工程における「型合わせ」や「型彫り」、ならびに金型の修理・メンテナンスに特化した専用装置です。本機は、制御された合せ力とミクロンレベルの精度を実現し、精密な金型調整、エジェクター動作テスト、油圧スライダーテストを可能にします。金型製造と量産の間を的確に繋ぐ装置として、型合わせ時間と生産設備のダウンタイムを最小限に抑えながら、金型寿命と製品品質を最大化します。先進的なサーボ油圧駆動システムと安全保護装置を搭載し、欧米の厳格な業界基準に完全に適合しています。
主な強みと技術的優位性
1.4 ...
SXKH GLOBAL
開口部: 900, 750 mm
ストローク: 700 mm
最大圧力: 270, 300 bar
... 上部プレートは3つのシリンダーで作動する。 シリンダーのストローク250 mm。 上部プレート寸法 2100 x 900 mm。 下部プレート 2100 x 900 mm。 上部プレートは、ブロンズスリーブ付きØ140 mmの円筒形コラム4本でガイドされます。 ピストンポンプによる可変流量油圧グループ。 近似速度：17 mm x 秒。 スター/デルタ始動機構付き25馬力エンジン出力。 タクタイルパネル（エンコーダーとトランスデューサー）によるストローク距離と作業圧の調節。 特徴 コラム Ø (mm) ...
圧力能力: 1,250 kN
開口部: 1,500 mm
速度(ストローク/分): 120 p/min
... プログレッシブプレスとして使用されるサーボスピンドルプレスは、トップマウントモーターを備えたスピンドルドライブ技術のすべての利点を提供します。特に、トランスファープレスや順送プレスのアプリケーションのような複雑なプロセス用に設計されており、補助軸はサーボドライブによって独立して動かされるため、将来のアプリケーションにも柔軟に対応できます。自動クイックチェンジシステムと組み合わせることで、製品交換を最短時間で行うことができます。 技術の利点 全ストローク範囲で最大限のプレス力 個々のプレス力を工具に分散 多様な工具に対応する任意のストローク位置と高さ 個々の動作セグメントによるストローク速度の向上 より効率的な製品開発 より幅広い部品の生産が可能 高精度のラム平行度制御による高い部品品質 二次加工による非常に複雑な部品の生産能力 エネルギー管理システム： エネルギー貯蔵と電気接続値の低減 ラム位置制御： 負荷、速度、温度の変化に伴うスプリングバックとねじれのリアルタイム補正 クイックツールチェンジ： 最小限のセットアップ時間、調整パラメータの損失なし、工具交換時の人員削減 高精度ラムによるタイトな切削ギャップ： 機械精度と能動的なラム位置制御により、工具摩耗を低減しながら、最も狭い切削ギャップと切削品質を実現します。 駆動ダイナミクス： 最大限のシステム効率を達成するためのパラメトリザブルな個々の動作機能 ストロークにわたるプレス力配分： ...
圧力能力: 3,300 kN
開口部: 1,200 mm
速度(ストローク/分): 100 p/min
... ファインブランキング、エンボス、キャリブレーション用の4つのサーボ油圧式ダイクッションシステムを備えたトライアウトおよびパイロット生産プレス。 トライアウトおよびパイロット生産プレス 乗用車、商用車、ボート、航空、アミューズメント用ドライブシステムのブランキングおよび成形部品 ボルスターとラムのサーボ油圧ダイクッションシステム ...
圧力能力: 180 kN
台幅: 770 mm
台の長さ: 660 mm
... BV 25 Pは、Millutensilのスポッティングプレスの最小バージョンです。 下板の最大積載量は2.500kg、上板の最大積載量は800kgです。 他のシリーズと同様に、BV 25 Pシリーズもすべてのオプションアクセサリーを装備することができます。 油圧シリンダーは、プレス機外での作業時にアクセスしやすい位置で、コラムの外側に伸縮可能な下部プレートを駆動します。 ローラーベアリングでスライドし、ボールベアリングで横方向にガイドされるため、摩擦や摩耗がまったくありません。 最終位置では、プレートは下降し、4つの油圧シリンダーで保持されるため、特定のグランドサポートバンドに完全に寄りかかります。このシステムは、±0.04 ...
Millutensil
圧力能力: 170 tf
... 用途 圧縮成形; スポット/トライアウト フレーム・スタイル 4ポスト 特殊機能 - 加熱/冷却プラテン - 空気式ドエルシステム - ブッキングラム - ベッドシャトル カスタム機能 プラテンのガンドリル溝が蛇行流を作り出し、急速冷却を実現。 90度ブッキング可能なブッキングラム 油圧作動式ベッドシャトルによるローディングとアンローディング 空気圧式ドエルシステムにより、長時間のドエル中は一次電動モーターとポンプを「オフ」にし、エネルギー効率を高め、騒音を低減。 計算ラム速度アプローチ160 ...
圧力能力: 0 kN - 30,000 kN
... 現代の金型は、工具のコンストラクタ、トライアウトプレスに対する厳しい要求を必要とします。トライアウトプレスは、後の生産システムをシミュレートする必要があります。ツールのトライアウトは、経済的で人間工学的である必要があります。 この課題に勝つために、BLESS-BRETは、技術的で効率的な駆動システム、ドローイング機構、制御システムを開発しました。 BLISS-BRETが開発したトライアウトプレスは、以下の利点があるため、油圧駆動です。 -プログラム可能な速度と力 -ストローク上の任意のポイントでスライドリターンストロークが可能 ...
Bliss - Bret
圧力能力: 400 tf
作業速度: 3 mm/s
... - OPERATOR SIDE COLUMNS間のライト mm.3,200 - ラテラルコラム間照明 mm. 1.290 - オープンフロア間の垂直照明 mm.2,000 - 作業平面図 mm.3200 * 1500 - シリンダープレス範囲 mm.1,200 - プレス速度 mm./sec.100 - オープンプレス速度 mm./sec.100 - 4面がライトカーテンで保護され、オペレーターの安全を保証すると同時に、プレスの全面にアクセス可能。 ...
AEM3 S.r.l.
圧力能力: 500 kN - 4,500 kN
速度(ストローク/分): 20 p/min - 200 p/min
ストローク: 12 mm - 300 mm
... STRAIGHT-SIDEプレスは、4本のコラムまたはアップライトによる強固なフレームにより、平行なたわみを保証します。これにより、工具の摩耗が大幅に減少し、その結果、プロセスや部品の品質が向上します。さらに、ラムは全ストロークで完全にガイドされるため、フォーミング/スタンピングプロセス全体で使用することができます。生産範囲には、シングルまたはダブルコネクティングロッド、ダイレクトドライブ、バックギアード、その他のキネマティックモーションを備えた50～500トンのプレスが含まれています。 ...
... 特長 Tryout Pressは、ダイショップでの使用のために特別に設計されており、金型メーカーのための貴重なツールです。 ダイメーカーは、ダイ生産のさまざまな段階でテストを実行します。 これらのプレスを使用することで、複数のダイセットを同時にテストおよび修理できるため、生産効率が大幅に向上します。 金型交換プロセスは完全に自動化されています。 コンピュータ化された数値制御により、自動ダイ選択とプレスのための様々な設定が可能です。 ...