Envasadora automática SP3

de tamboresIBCde líquidos

Visão geral
A SP3 é uma enchedora ponderal automática para tambores e IBC em palete. Utiliza um pórtico cartesiano de dois eixos para movimento retilíneo e repetível; o operador não entra na zona de enchimento durante o ciclo. Conforme as ferramentas montadas, a máquina pode destapar, encher, tapar e selar os recipientes.

Dados principais

• Recipientes: tambores e IBC em palete
• Capacidade por recipiente: 20–1.500 L
• Rendimento típico: até 65 tambores/hora (220 L) · 15–20 IBC/hora (1.200 L), dependente do bocal e da configuração

Adequação

• Indicada quando é necessário um posto de enchimento sem operador para tambores e IBC em palete com destapamento/tapamento/selagem integrados.
• Menos indicada quando muitos formatos e orientações diferentes devem ser processados sem troca mecânica (uma solução robotizada pode ser preferível).

Como funciona

• O operador seleciona a receita de enchimento e parâmetros no HMI.
• Paletes de recipientes vazios são carregadas no transportador de entrada.
• A palete é posicionada no transportador peseiro de corrente de 2.000 mm (eixo X) com controlo eletrónico de posição.
• As posições dos recipientes são localizadas por ensino via joystick (padrão) ou visão artificial (opção).
• A cabeça do pórtico posiciona-se sobre cada recipiente, ajusta a altura de trabalho por motor e executa as operações instaladas: destapar, encher, tapar, selar.
• Paletes completas são descarregadas e recolhidas em saída; o ciclo repete-se automaticamente.

Modos de enchimento: dois conjuntos
Oferecem-se dois conjuntos de enchimento (escolha na encomenda), ambos em aço inoxidável (corpo AISI 304, bocal AISI 316L de série).

• Enchimento sob gargalo — o bocal desce ligeiramente para dentro do recipiente e enche a partir dessa posição; adequado para produtos não espumantes e não inflamáveis, incluindo viscosos.
• Enchimento por imersão — o bocal alcança o fundo do recipiente; a receita seleciona três estratégias:
  • Subindo com o produto — o bocal abre no fundo e sobe com o nível do líquido.
  • Desde o fundo — o bocal permanece na posição mais baixa durante todo o enchimento (produtos muito espumantes).
  • Sob gargalo — o bocal entra logo abaixo do gargalo e enche a partir daí.

Arquitetura da máquina
A máquina é construída em torno de um pórtico cartesiano a dois eixos com ajuste motorizado de altura de trabalho. O suporte de ferramentas tem quatro posições (uma ocupada pela unidade de enchimento) permitindo até três ferramentas adicionais (destapar, tapar, selar). A pesagem utiliza quatro células de carga herméticas em aço inoxidável; o indicador está integrado no sistema de controlo.

Enchimento com gás inerte (opcional)
A inertização está disponível como acessório: o bocal inclui um percurso de gás e uma electroválvula no armário de comando regula o fluxo como parâmetro de receita (antes da abertura, durante o enchimento, após atingir o peso alvo ou combinações). A inertização reduz oxidação e risco de ignição em produtos inflamáveis; o gás é escolhido por produto. Alternativa: inertização por sobrepressão no tapamento.

Funcionalidades AiCROVFill®

• Controlo motorizado da posição e ajuste automático da altura por recipiente.
• Operação baseada em receitas: parâmetros guardados por produto e formato.
• Controle do peso final e complementação automática após estabilização.
• Compensação pela lança submersa para que o peso líquido seja correto após retirada.
• Compensação automática do produto que continua a cair após fecho de válvula: valores em receita ou aprendizagem por produto.

Construção e manutenção
A máquina utiliza componentes industriais padrão (controlo, pneumática, sensores, pesagem) sem electrónica proprietária na cadeia de controlo, facilitando abastecimento local de peças sobressalentes e manutenção.

Segurança e conformidade
Projetada e fabricada na Europa com marcação CE. Avaliação de riscos e conceção conforme EN ISO 12100; comandos de segurança EN ISO 13849-1; equipamento elétrico EN 60204-1; paragem de emergência EN ISO 13850. A proteção perimetral com portas intertravadas e barreiras fotoelétricas com muting é fornecida. Principais medidas de segurança:

• Paragem de emergência: corta alimentação elétrica e pressão pneumática, pára eixos e transportadores; rearme manual.
• Intertravamento de acesso: abertura de porta pára o ciclo e impede reinício.
• Bloqueio passivo do bocal e comportamento seguro em caso de avaria (sem movimento residual, sem deslocamento do transportador, sem vazamento de produto).
• Versões para atmosferas explosivas disponíveis mediante pedido.

Especificações técnicas

• Tipo: Enchedora ponderal automática, pórtico cartesiano
• Série: Advanced
• Recipientes: Tambores e IBC em palete, 20–1.500 L
• Produção: até 65 tambores/hora (220 L) · 15–20 IBC/hora (1.200 L), dependendo do bocal
• Pesagem: 4 células herméticas em aço inox (C3 padrão e = 0,5 kg; C6 opcional e = 0,2 kg)
• Eixo X: transportador peseiro a corrente 2.000 mm com controlo eletrónico de posição
• Controlo: Siemens S7-1200 (Europa) ou Rockwell (América do Norte) com HMI 7"/12"
• Potência: aprox. 5 kW (dependente do projeto)
• Ar comprimido: 6 bar, seco e limpo
• Temperatura de trabalho: −10 °C a +45 °C
• Temperatura do produto: 0 °C a +60 °C padrão; +60 °C a +130 °C sob pedido
• Ligação do produto: Camlock macho 1½"
• Peso aprox.: 1.500 kg (dependente do projeto)
• Incluído: proteção perimetral; opções: visão artificial, inertização, versões ATEX, células C6