Forno de câmara

de secagemde induçãocom circulação de ar

Visão geral
Para processos térmicos nos quais são libertados solventes ou outras substâncias inflamáveis. A AMARC projeta e constrói fornos capazes de garantir o nível de segurança necessário nos processos térmicos em que produtos contendo solventes são secos e curados.

Marco regulatório
Gases e vapores potencialmente explosivos são gerados durante os processos de secagem, evaporação e cura de produtos que contêm solventes. Os fornos utilizados nestes processos devem estar em conformidade com a norma EN1539:2015. A aplicação desta norma permite definir as quantidades máximas de solvente no forno e os níveis de segurança exigidos, dependendo da temperatura, do tipo de solvente, do ciclo térmico, da quantidade de produto e do tamanho do forno. A AMARC produz fornos de ventilação forçada aplicando a norma EN1539:2015, a diretiva ATEX 2014/34/UE e estudando as emissões e as áreas de classificação de acordo com a EN60079-10-1:2015.

Projeto
O projeto do forno é desenvolvido a partir da análise do processo específico do cliente. A AMARC recorre a laboratórios de análise externos sempre que seja necessário avaliar as características físico-químicas do produto durante a fase de aquecimento, com o objetivo de otimizar o processo e o projeto do forno dedicado. Isso assegura que o forno seja concebido e otimizado tanto em desempenho térmico quanto em dispositivos de segurança.

Segurança
Os sistemas e componentes de segurança são fabricados de acordo com as faixas estabelecidas pela norma EN1539:2015. Cada forno é fornecido com um sistema de exaustão do ar "sujo" e reposição com ar limpo, com um caudal duplo calculado para o processo. O controlo do forno inclui um PLC para o processo e um PLC Safety dedicado à gestão das cadeias de segurança.

Operação
Os fornos operam em ciclos por batelada, que incluem:

• 1. Fase de carga
• 2. Fase de pré-lavagem de acordo com EN 1539
• 3. Fase de aquecimento até atingir a temperatura alvo
• 4. Fase de manutenção de temperatura
• 5. Fase de arrefecimento
• 6. Fase de esvaziamento

Opcional
Produto construído sob medida. Existem várias oportunidades de personalização, desde a escolha dos materiais até à estrutura da base, controlo da porta e número de zonas de ajuste. O forno também é pré-planeado para integração num sistema de produção segundo a lógica e os padrões da Indústria 4.0.

Materiais (opções)
A construção standard prevê revestimento externo em aço carbono lacado e partes internas em aço galvanizado. O forno também pode ser fabricado em aço inox AISI 304 (ou outro tipo de aço sob pedido). A opção em inox pode ser escolhida para:

• Apenas o interior do forno
• Apenas o revestimento externo
• Interior e exterior (para obter um forno totalmente em inox)

Muitos acessórios (carrinha do painel de comando, unidade de ventilação, sistemas de fecho da porta) também podem ser fornecidos em inox mediante pedido.

Base do forno (opções)
Dependendo do método de carregamento e do processo, a base pode ser fornecida como:

• Sem base, instalado diretamente no chão de fábrica
• Em chapa com 3,0 mm de espessura
• Com estrutura isolada, com ou sem carris para carrinho

Especificações técnicas

• Normas e diretivas aplicáveis: EN1539:2015; ATEX 2014/34/UE; EN60079-10-1:2015 para classificação de áreas perigosas
• Aplicação: processos térmicos onde são emitidos solventes ou outras substâncias inflamáveis (secagem, evaporação, cura)
• Ventilação: sistema de exaustão e reposição com caudal duplo dimensionado ao processo
• Controlo: PLC para controlo do processo; PLC Safety dedicado à gestão das cadeias de segurança
• Abordagem de projeto: personalizada ao processo do cliente; utilização de laboratórios de análise externos para caracterização físico-química do produto
• Materiais de construção standard: revestimento exterior em aço carbono lacado; interior em aço galvanizado
• Materiais opcionais: AISI 304 em inox disponível para interior, exterior ou forno completo; acessórios em inox disponíveis por pedido
• Opções de base: montagem ao chão (sem base), base em chapa 3,0 mm, base isolada com ou sem carris para carrinho
• Modo de operação: ciclos por batelada (Carregamento; Pré-lavagem conforme EN1539; Aquecimento à temperatura alvo; Manutenção de temperatura; Arrefecimento; Esvaziamento)