Estufa de câmara

de fusãoa gásde combustão

Visão geral
Os fornos de fusão para silicato de sódio são concebidos para o ambiente altamente corrosivo da produção de vidro de silicato de sódio. Acomodam uma ampla gama de formulações com temperaturas de fusão entre 1300 °C e 1450 °C. O vidro fundido normalmente sai do forno em forma de fita que é arrefecida em rolos refrigerados a água ou numa correia de arrefecimento e depois triturada em grânulos.

Tipos de forno

• Tipo regenerativo
• Tipo recuperativo

Formulação da carga e refratários
A formulação da carga para silicato de sódio é muito agressiva e causa forte corrosão e elevada evaporação de sódio tanto da carga como da superfície do vidro. Os refratários e componentes estruturais devem ser selecionados e projetados especificamente para resistir a essa corrosão e ao ataque alcalino associado.

Aquecimento e operação
Os fornos podem ser alimentados a gás (gás natural ou GLP) ou a óleo combustível pesado. As considerações de projeto incluem a gestão dos gases de combustão, proteção dos refratários, alimentação controlada da carga agressiva e integração do sistema de arrefecimento para extração contínua da fita e granulação.

Especificações técnicas

• Intervalo de temperatura de fusão: 1300 °C – 1450 °C
• Forma de saída do produto: fita que passa por rolos refrigerados a água ou por uma correia de arrefecimento, posteriormente triturada em pequenas partículas
• Tipos de forno: Regenerativo; Recuperativo
• Comportamento da carga: formulação muito agressiva com elevada evaporação de sódio da carga e da superfície do vidro
• Refratários: devem ser projetados para resistir a uma alta taxa de corrosão e ao ataque alcalino
• Opções de aquecimento: gás (GN ou GLP) ou óleo combustível pesado
• Características de conceção: materiais e configuração resistentes à corrosão devido à elevada corrosividade da carga de fusão