Sistema de distribuição de ar comprimido JW

para tanquepara aplicações industriaisde água

Sistema automatizado de fornecimento a granel de produtos químicos (BCDS) com controlo PLC para transporte de fluidos industriais em grande volume

O BCDS fornece alimentação química contínua de elevada capacidade para ambientes de fabrico de grande volume, como fabs de semicondutores e fábricas de baterias EV. O sistema gere o transporte de milhares de litros de químicos de processo por dia e entrega um fornecimento sem pulsos aos pontos de utilização através de automação PLC e arquitetura de bombas redundantes.

Automação PLC e controlo operativo
O PLC integrado monitoriza caudais, pressões de linha e níveis de tanque e ajusta as velocidades das bombas em tempo real para uma entrega estável. A estratégia de controlo suporta dosagem por receitas, troca automática de barris e HMI touchscreen para estado, pontos de ajuste e gestão de alarmes — reduzindo intervenções manuais e risco de contaminação.

Segurança, materiais e pureza
A lógica do PLC inclui deteção automática de fugas, corte de emergência rápido e isolamento de coletor. O blanketing com azoto é controlado para solventes voláteis. As partes molhadas são em aço inoxidável 316L eletropolido e PFA onde especificado para cumprir requisitos de ultra‑alta pureza.

Dados técnicos
Modelo: JW-200L-CDM, JW-1000L-CDM
Tamanho de armário de gás especial: W2200*D1500*H2000 (duplos barris) / W2990*D2100*H2000 (duplos barris)
Alimentação do armário de controlo: 220VAC, 50HZ, 0.5～3KW, proteção contra fugas
Purga: PN2, SS316 1/2"SWG
Água ultrapurificada: UPW, ligação JIS 16A
Ar comprimido: CDA, SS316 1/2"SWG
Saída de resíduos: Dreno, PP DN20 Fusion Socket / Dreno, PP DN25 Fusion Socket
Equipamento padrão: carcaça PP + janela de observação em PVC transparente + válvula interna em PFA, purga com azoto, amostragem, fornecimento automático de ácido, troca automática de barris esquerdo/direito; corpo da bomba configurado como dois em uso mais um reserva; comutação automática de fornecimento por nível de barril; HMI touchscreen exibe estado de válvulas e rede de tubagem; corte automático de fornecimento, aviso antecipado e alarmes; autoinspeção de multi‑segurança e confirmação; suporte multilíngue; suporta múltiplas entradas de sinal, leitor de códigos, filtro de alta eficiência, sensor de porta (opcionais).

Produtos químicos manuseados

• HF – Ácido fluorídrico
• HCL – Ácido clorídrico
• H2O2 – Peróxido de hidrogénio
• KOH – Hidróxido de potássio
• HNO3 – Ácido nítrico
• NH4OH – Hidróxido de amónio
• H2SO4 – Ácido sulfúrico

Aplicações CDM e CDS

• Semicondutor
• Fotovoltaico
• Energia solar
• Painel de cristal líquido
• Fibra ótica
• Outros campos de produção

Funções do CDM e CDS

• Filtração química
• Amostragem química
• Circulação química
• Fornecimento químico

Características / Especificações técnicas

• Modelos: JW-200L-CDM; JW-1000L-CDM
• Tamanhos do armário (exemplos): W2200 × D1500 × H2000 (duplos barris); W2990 × D2100 × H2000 (duplos barris)
• Alimentação do quadro de controlo: 220 VAC, 50 Hz, 0.5–3 kW com proteção contra fugas
• Gás de purga: PN2 via tubagem SS316 1/2" SWG
• Ligação água ultrapura: UPW, acoplamento JIS 16A
• Ar comprimido: CDA via SS316 1/2" SWG
• Opções de saída de resíduos: drenos PP DN20 ou DN25 com soquete de fusão
• Materiais em contacto: aço inoxidável 316L eletropolido e tubagem interna em PFA conforme especificado
• Equipamentos padrão: purga com azoto, amostragem, fornecimento automático de ácido, troca automática de barris, configuração redundante de bombas, HMI touchscreen, deteção automática de fugas e corte de emergência, HMI multilíngue, entradas de sinal múltiplas, leitor de códigos opcional, filtro de alta eficiência e sensor de porta opcional
• Capacidades operacionais: monitorização contínua e ajuste de caudal, pressão e níveis; mistura/diluição controlada por receita no CDM; isolamento por valve manifold box (VMB) para manutenção de ramais individuais sem interromper o fornecimento da instalação
• Protocolos de segurança: deteção de nível sem contacto, contenção secundária, corte automático e lógica de alarme, blanketing com azoto para solventes orgânicos