Mola de compressão LM45 series

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Mola ondulada de aço inoxidável personalizado de alta precisão serpentina fio quadrado mola ondulada
Descrição:

• Molas onduladas multivoltas, também conhecida como mola ondulada ou mola scrowave, é uma mola composta de arame plano pré-endurecido em um processo chamado on-edge coiling (edge-winding). Ondas são adicionadas para dar o efeito de mola.
• As molas onduladas multivoltas ou as molas de compressão multi-ondas oferecem deflexões superiores às molas de arame redondas e ocupam menos espaço axial.
• As molas onduladas Lispring (molas de compressão de fio plano) oferecem a vantagem exclusiva de economia de espaço quando usadas para substituir molas helicoidais.

Informações gerais:
Embora a indústria de molas seja pequena e discreta na indústria de fabricação, o papel das molas é importante. As molas onduladas multivoltas parecem ser compostas por várias molas onduladas de volta única, processadas através de um processo especial de enrolamento contínuo. Existem dois tipos principais: tipo de pico (tandem) e tipo aninhado (paralelo). No tipo tandem, a força é inversamente proporcional ao número de voltas; é usado para grande deslocamento e forças médias/baixas. No tipo paralelo, a força é proporcional ao número de voltas e pode gerar grande força elástica mantendo precisão.

Vantagens e aplicações:
As molas onduladas multivoltas são enroladas a partir de finas tiras de mola em forma de folha, ideais para aplicações que exigem peso reduzido e espaço de instalação limitado. Em comparação com molas helicoidais convencionais, podem reduzir até 50% do espaço de instalação e até 70% do peso da mola para obter a mesma força. Aplicações típicas: aeroespacial, maquinário de precisão, vedação hidráulica, motores avançados, válvulas de alívio, vedações de superfície, embreagens deslizantes, mancais, bombas de pistão axial, pre-carga de posicionamento e dispositivos com espaço axial/radial limitado.

Características das molas onduladas multivoltas

• Adequado para ocasiões com grande curso e pequena carga.
• Comparado com molas de compressão helicoidais, aproximadamente metade do espaço pode ser economizado ao suportar cargas semelhantes.
• Pode reduzir o volume total do equipamento e economizar custos.
• Ideal para locais onde o espaço axial é limitado.
• Os requisitos de diferentes cargas podem ser satisfeitos alterando a espessura e a largura do material ou fazendo duas ou três camadas de molas onduladas sobrepostas.

Materiais disponíveis

• Aço inoxidável: escolha popular por resistência à corrosão, durabilidade e suporte a altas temperaturas.
• Inconel: liga níquel-cromo altamente resistente à corrosão e a altas temperaturas, usada em aplicações aeroespaciais/industriais.
• Titânio: metal leve e resistente à corrosão, usado em aplicações aeroespaciais e médicas.
• Bronze fosforoso: liga cobre-estanho com boas propriedades de mola e resistência à corrosão, usada em aplicações eletrónicas/electricas.
• Cobre-berílio (BeCu): liga de cobre com elevadas propriedades de mola e resistência à corrosão.

Vida útil
A vida útil depende dos valores de compressão e da taxa de tensão. Quando usada na altura mínima de trabalho, a vida normal é cerca de 10.000 ciclos. Reduzindo a compressão em mais de 50%, a vida teórica pode aumentar para até 1.000.000 de ciclos.

Aplicação de mola ondulada
Como dispositivo de transporte de carga, a mola ondulada compensa alterações dimensionais e permite acumular carga quando comprimida até altura operacional. A carga é proporcional à deflexão, proporcionando constante de mola precisa. Necessita pouco espaço de operação e é especialmente adequada para aplicações com espaço axial/radial limitado, como válvulas de fluxo, vedações, embreagens, pré-carga de posicionamento e outros dispositivos.

Prevenção de corrosão

• Pintura: revestimento protetor aplicado por pintura ou imersão; utilizado principalmente em molas grandes e médias.
• Tratamento de oxidação (azulado/preto): forma filme de óxido de ferro fino; proteção limitada em meios pouco corrosivos; baixo custo e sem influência nas propriedades da mola.
• Galvanoplastia: método eficaz e comum para tratamento anticorrosivo com boa adesão, espessura uniforme e excelentes propriedades físicas/químicas.

Especificação:
Número da peça | Opera em Diâmetro do Furo (mm) | Lears Shaft Diâmetro (mm) | Carregar (N) | Altura de trabalho (mm) | Altura Livre (mm) | Ondas | Voltas | Grossura (mm) | Parede Radial (mm) | Taxa de Primavera (N/MM)
LM45-H1 | 45 | 35 | 400 | 6.43 | 9.91 | 4.5 | 3 | 0.61 | 3.76 | 114.94
LM45-L1 | 45 | 35 | 110 | 3.38 | 9.91 | 3.5 | 3 | 0.46 | 3.63 | 16.85
LM45-M1 | 45 | 35 | 225 | 5.33 | 9.91 | 4.5 | 3 | 0.46 | 3.63 | 49.13
LM45-H2 | 45 | 35 | 400 | 8.38 | 13.21 | 4.5 | 4 | 0.61 | 3.76 | 82.82
LM45-L2 | 45 | 35 | 110 | 4.52 | 13.21 | 3.5 | 4 | 0.46 | 3.63 | 12.66
LM45-M2 | 45 | 35 | 225 | 6.99 | 13.21 | 4.5 | 4 | 0.46 | 3.63 | 36.17
LM45-H3 | 45 | 35 | 400 | 11.2 | 16.51 | 4.5 | 5 | 0.61 | 3.76 | 75.33
LM45-L3 | 45 | 35 | 110 | 5.64 | 16.51 | 3.5 | 5 | 0.46 | 3.63 | 10.12
LM45-M3 | 45 | 35 | 225 | 9.14 | 16.51 | 4.5 | 5 | 0.46 | 3.63 | 30.53
LM45-H4 | 45 | 35 | 400 | 12.95 | 19.81 | 4.5 | 6 | 0.61 | 3.76 | 58.31
LM45-L4 | 45 | 35 | 110 | 6.76 | 19.81 | 3.5 | 6 | 0.46 | 3.63 | 8.43
LM45-M4 | 45 | 35 | 225 | 10.8 | 19.81 | 4.5 | 6 | 0.46 | 3.63 | 24.97
LM45-H5 | 45 | 35 | 400 | 15.37 | 23.11 | 4.5 | 7 | 0.61 | 3.76 | 51.68
LM45-L5 | 45 | 35 | 110 | 7.9 | 23.11 | 3.5 | 7 | 0.46 | 3.63 | 7.23
LM45-M5 | 45 | 35 | 225 | 12.7 | 23.11 | 4.5 | 7 | 0.46 | 3.63 |

Características / Especificações técnicas:

• SKU: a942aeaedde8
• Material principal exemplificado: aço inoxidável 17-7PH (alta resistência à tração e resistência à fadiga; temperatura de trabalho até aproximadamente 200°C; passivado para maior resistência à corrosão)
• Tipos construtivos: tipo tandém (pico) e tipo aninhado (paralelo)
• Economia de espaço: até ~50% de redução do espaço de instalação comparado a molas helicoidais para mesma força
• Economia de peso: até ~70% do peso da mola para mesma função
• Vida útil típica: ~10.000 ciclos na altura mínima de trabalho; pode aumentar para ~1.000.000 de ciclos reduzindo compressão usada em mais de 50%
• Temperatura máxima de utilização (indicativa): até 200°C para 17-7PH
• Aplicações típicas: aeroespacial, maquinário de precisão, vedação hidráulica, válvulas, embreagens, isoladores de vibração, bombas de pistão axial, pré-carga de posicionamento, vedação e componentes com espaço axial/radial limitado
• Tratamentos superficiais possíveis: pintura, oxidação (azulado/preto), galvanoplastia