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3軸フライス盤 XL6230C
縦型コラム型サーボモータ

3軸フライス盤 - XL6230C - Minnuo - 縦型 / コラム型 / サーボモータ
3軸フライス盤 - XL6230C - Minnuo - 縦型 / コラム型 / サーボモータ
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特徴

軸の数
3軸
主軸オリエンテーション
縦型
構造
コラム型
駆動システム
サーボモータ
加工材料
スチール用
応用
産業用
その他の特徴
精密, 高剛性, タレット付, ノッチング, 可変速度
複合機能
切断
X軸移動距離

最大: 1,000 mm
(39.37 in)

最少: 0 mm
(0 in)

Y軸移動距離

最大: 380 mm
(14.96 in)

最少: 0 mm
(0 in)

Z軸移動距離

最大: 400 mm
(15.75 in)

最少: 0 mm
(0 in)

詳細

概要
XL6230シリーズの立形ラムフライス盤は、淬火処理されたHT250鋳鉄ラムと手で摺り合わせたガイド面を備え、長期にわたる精度を維持する剛性と経済性を兼ね備えた加工プラットフォームを提供します。手動操作またはオプションのサーボ駆動テーブル送りを選択可能で、DROやCNCの後付けに対応する設計により段階的な自動化が可能です。

主な特長
  • ラムおよびガイドの硬化処理: 淬火処理されたHT250鋳鉄ラムと硬化ガイドレール、手摺り合わせ面により長期の剛性と耐摩耗性を確保。
  • 高精度送り機構: X/Y/Z軸は硬化スライドウェイを採用;オプションのプレロード付きボールねじにより位置決め精度を向上。
  • 手動操作での微調整: 大型ハンドホイールと微調ハンドルにより精密な仕上げ作業が可能。
  • サーボ駆動テーブル送り(オプション): オプションの3軸サーボ送りは繰返し精度を高め、長尺や反復切削時の作業負荷を軽減。
  • アップグレード対応アーキテクチャ: DROおよびCNCレトロフィットに対応し、段階的な自動化投資を可能にします。

推奨構成
  • 主軸システム: 変速主軸。
  • 作業テーブル: T溝テーブル;±45°傾斜テーブル、回転テーブル、座標系サポートを選択可能。
  • 送りシステム: 大型ハンドホイールの手動送り;電動送り調整およびサーボテーブル送りが利用可能。
  • 冷却・潤滑: 冷却噴射装置;オプションで自動集中給油装置あり。
  • チャック/クランプ: 標準治具およびクイックチェンジ治具に対応。
  • 精密ガイド: ライディングガイドまたはスライディングガイドの選択可。
  • 安全・付属品: 保護カバー、非常停止、安全ロック、LED作業灯、分割頭対応、高速回転タレットオプション。

機種表(主な寸法)
テーブル寸法:1370×300 mm
T溝(数/幅/ピッチ):3/14/80 mm
最大送り量 X/Y/Z:1000/380/400 mm

適用事例
  • 顧客: 金型工具メーカー – インドネシア。
  • ワーク: 鋼製治具ベースおよびフランジ付きブラケット。
  • 構成: オプションのDROおよびサーボ支援テーブル送りを備えたXL6230。
  • 結果: ±0.02 mm内の寸法安定性を達成;サーボ送りにより仕上げ時間を25%短縮。
  • 顧客の声: 「XL6230は一貫した剛性を提供し、手動作業からCNC化への明確な移行パスを示している。」

仕様 / 技術仕様
  • 型式:XL6230C(XL6230シリーズ)。
  • テーブル寸法:1370 × 300 mm。
  • T溝:3溝、幅14 mm、ピッチ80 mm。
  • 最大送り量(X/Y/Z):1000 / 380 / 400 mm。
  • ラムおよびガイド:硬化(淬火処理HT250鋳鉄)、手摺り合わせ面。
  • 送りオプション:大型ハンドホイールによる手動送り;オプションで3軸サーボ駆動テーブル送り;プレロード付きボールねじオプション。
  • 拡張性:DROおよびCNCレトロフィット対応。
  • 主軸:変速主軸(推奨)。
  • テーブルオプション:T溝テーブル、±45°回転テーブル、回転テーブルおよび座標系サポート。
  • 冷却/潤滑:冷却噴射装置;オプションで自動集中給油。
  • 固定具:標準治具およびクイックチェンジ治具に対応。
  • 安全/機能:保護カバー、非常停止、安全ロック、LED作業灯、分割頭対応、高速回転タレットオプション。
*価格には税、配送費、関税また設置・作動のオプションに関する全ての追加費用は含まれておりません。表示価格は、国、原材料のレート、為替相場により変動することがあります。