概要各種素材・寸法のトレイに対応する自動トレイシーラー。印刷可能な上面フィルムに対応し、cut & sealやMAP(修正大気)包装に対応できます。CMC(Continuous Motion Control)ソフトウェアを搭載し、トレイの高精度位置決めで生産性を最適化します。運用上は最大25サイクル/分、トレイの種類と寸法により理論上はCMC制御で最大150トレイ/分まで到達可能です。
設計の特長- 用途に応じたシール力。
- ライン統合に適した堅牢な構造。
- 操作性を考慮したユーザーインターフェース。
- 保守性を高めた設計。
- 単列(シングルライン)または二列(ダブルライン)構成に対応。
機能的特徴- 省エネルギー設計のコンポーネントと制御。
- 高い生産性能:標準運用で最大25サイクル/分。
- 型替え(フォーマットチェンジ)が簡便。
技術仕様(主な項目)- シール面積:330 x 875 mm。
- 最大トレイ高さ:80 / 120 mm。
- 金型(ダイ)上げ下げおよび移載:サーボモーター駆動。工具不要のダイ交換。
- アームの開閉およびダイ移載:サーボモーター制御。
- トレイ供給・位置決め:ドラムモーター付きベルトによる搬送。
- ロールホルダー:空圧式把持。フィルム張力モーター制御、フィルム終端・切断検出。
- 集中潤滑システム。
- 制御盤 UPC:産業用PC+7インチタッチスクリーン(オプション10インチ);3段階のアクセス保護;Ethernetインターフェース;保守/イベント管理機能内蔵。
主なオプション- トレイディネスター(自動取り出し装置)。
- 投入モジュールおよびコンベア。
- 金属検出器やチェックウェイヤー用の逸脱システム。
- フィルム廃材を最小化する単刃ダイ。
- cut-inside / cut-outside ダイ。
- ガスフラッシングによる修正大気(MAP)システム。
- ダイホルダートロリー等の運搬具。
- アキュムレーターテーブル(滞留テーブル)。
- トレイアライナー/コンバージャー。
- コード印字・マーキングシステム。
- レーザーによるインラインフィルム穿孔システム。
- 金属検出器やライン終端統合。
技術仕様(詳細)- 型式:TSA 875 P。
- シール面積:330 x 875 mm。
- 最大トレイ高さ:80 / 120 mm。
- 最大公称速度(CMC制御):トレイの種類と寸法により最大約150トレイ/分。
- 運用上の生産性能:最大25サイクル/分(構成に依存)。
- 駆動系:ダイの昇降・移載はサーボモータ駆動。搬送はドラムモータ付ベルト式。
- ロールホルダー:空圧把持、フィルム張力のモーター制御、フィルム終端/破断検出。
- 集中潤滑およびUPCに組込まれた保守管理ソフトウェア。