水中造粒機 PNHS series

PET用プラスチック産業用プラスチックペレット製造用

PETスライス法では、水中スライスと水中ストリップスライスが現在市場で最も一般的な方法である。 ワークフロー 押出機で多孔質キャスティングプレートを通して押出された後、溶融材料はまずガイド溝（水槽）で冷却され、次に切断チャンバーに引き込まれる。その後、ストリップは回転する切断ローラーによってペレットに切断される。ペレットは水によってさらに冷却され、遠心脱水機に運ばれる。遠心脱水機で乾燥した後、振動スクリーンで選別し、品質の良いペレットを得る。 造粒工程では、造粒工程用の冷却水が3つの流れに分けられ、テンションバーとペレットを冷却するために加えられる。オーバーフロー水とスプレー水は、溶融物が押出機から押し出された後に添加され、ガイド溝内のテンションバーを冷却し、スプレーすることができ、水流とトラクションローラーの牽引の押しの下で造粒のために造粒室に入ることができます。造粒室内の造粒輸送水は、圧延カッターで切断された材料粒子を遠心脱水機に輸送し、脱水します。