セラミックロッド 55572-00001-9089

管管状炭化ケイ素

短い説明
この反応結合型炭化ケイ素（SiSiC）セラミックチューブは、砂ミルの研削バレル用の耐摩耗部品として設計されています。高い硬度、化学耐性、熱安定性を備え、連続の湿式粉砕・分散工程に適しています。複数の標準寸法を用意しており、OEM用途や交換部品向けに寸法・公差のカスタマイズが可能です。

主な特長と利点

• 優れた耐摩耗性：高い硬度と耐摩耗性により、金属製や従来のセラミック部品より寿命を延長します。
• 高い機械的強度：反応結合構造により、連続運転時の寸法安定性を確保します。
• 化学耐性：湿式粉砕で遭遇する酸・アルカリ・スラリーに対して耐性があります。
• 耐熱衝撃性：温度変動下でも割れのリスクを低減し、信頼性を維持します。
• 精密な内面仕上げ：内径を精密加工することで、付着を抑え、粉砕効率を向上させます。

用途

• 水平・垂直型砂ミル
• 粉砕・分散装置
• 化学処理プラント
• 新エネルギー材料の処理（電池、粉末材料）
• コーティング、インク、顔料の製造

製品仕様（一般）
材料：反応結合型炭化ケイ素（SiSiC）
構造：セラミックチューブ / 研削バレル
カスタマイズ：直径・長さ・公差は要求に応じて対応可能

表 — 一般特性
組成式：SiC
形状：バー、ロッド＆チューブ；丸管；チューブ
材料：反応結合型炭化ケイ素
CAS番号：409-21-2
品目：セラミックチューブ

表 — チューブ仕様 / 公差
厚さ：10 mm — 公差：±0.02 mm
外径：200 mm — 公差：±0.05 mm
内径：180 mm — 公差：±0.05 mm

表 — 物理特性
見かけの空隙率（%）：≤ 0.2

表 — 熱特性
熱伝導率（20°C）W/(m·K)：90 - 110
熱膨張係数（1×10⁻⁶ m/K）：4
大気中での使用最高温度（°C）：1300

表 — 機械的特性
硬さ Rockwell (HRA)：91 - 93
弾性率（GPa）：350

特性 / 技術仕様

• 材料：反応結合型炭化ケイ素（SiSiC）
• 供給形状：バー、ロッド＆チューブ；丸管；チューブ
• 代表的なチューブ寸法（例）：OD200×ID180×130 mm；OD250×ID228×130 mm；OD345×ID321×150 mm
• 厚さの例：10 mm（±0.02 mm）
• 見かけの空隙率：≤ 0.2%
• 熱伝導率（20°C）：90–110 W/(m·K)
• 熱膨張係数：4 ×10⁻⁶ m/K
• 大気中での使用最高温度：1300 °C
• 硬さ（HRA）：91–93
• 弾性率：約350 GPa
• OEM部品および交換部品に適合；カスタマイズ対応可能