プラスチックリサイクルユニット

PE用PETプラスチック製フィルム用

概要
PETボトル、PP/PEフィルム、HDPE/PP剛性容器からの選別・洗浄・脱水・フレーク／ペレット化を行う産業用プラスチックリサイクルライン。投入材と処理能力に応じて純度と処理量の目標を満たすよう構成可能です。

主要プロセス工程

• 開梱 / ベール破砕
• ラベル・キャップ除去（材質に応じて乾式または湿式）
• 破砕 / シュレッディング（シングルシャフトまたはダブルシャフト）
• 洗浄（冷水洗浄、洗剤を用いた高温洗浄、沈降浮選による比重分離）
• 脱水・乾燥（遠心脱水、ホットエア乾燥で含水率 ≤ 1%）
• 選別（手選別、光学色彩選別機、静電分離機）
• パレタイジング / ペレット化（投入材に応じた造粒またはペレット化ライン）

適用シナリオ

• PETボトルのリサイクル：ラベル除去、破砕、高温洗浄により繊維用やストラップ、また高純度時はボトルtoボトル向けのフレークを製造。
• PP/PEフィルム・織物袋の再利用：フィルム対応の破砕装置や絞り式ペレタイザで農業フィルムや包材をペレット化し、ごみ袋、パイプ、パレットに転用。
• HDPE/PP剛性容器の処理：油分除去を目的とした洗浄後、再押出ししてドラム、ケース、成形品へ加工。

ラインのパラメータ
能力：300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h
工場占有（L×W×H）：40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
必要作業員：3–4名 | 5–6名 | 7–8名 | 10–12名
給水（リサイクル利用）：2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
最終製品の品質目標：含水率 ≤ 1%; 破片サイズ 10–18 mm; 金属 ≤ 20 ppm; 総不純物 100–320 ppm

コストとROIに影響する主要因

• 時間当たり処理量 — 洗浄＋ペレット化を統合したラインで1 t/h以上は設備投資が大きくなるが単位当たり収益性が向上。
• フレーク純度と脱水効率 — 高温洗浄、遠心脱水、ホットエア乾燥で含水率と不純物を低減し製品価格を向上。
• 自動化と選別装置 — ベールブレーカー、光学色選別機、静電分離機は初期費用を押し上げるが労働コストを削減し品質を改善。
• 投入材の種類 — ボトル、フィルム、剛性容器で前処理装置（ラベル除去機、フィルム絞り機、専用シュレッダ）が異なる。
• 水リサイクル率 — 洗浄水を85%以上再利用できれば運転コストを抑制可能。

エンジニア実務のヒント

• 混合プラスチックを一括洗浄しないこと。前工程で分別することで刃物寿命と純度が向上します。
• 高付加価値のPETフレークには、変色を避けるため高温の弱アルカリ洗浄を強アルカリより推奨します。
• 汚染や油分が多い原料は、商用価格を得るために高温洗浄＋強力な脱水が必要です。

実績事例（要約）
中東のPET工場が、二軸ベールブレーカー、乾式ラベル除去機、高温洗浄タンク＋脱水を追加して前処理を改良。3か月後：ラベル除去率 >98%、PVC <0.01%、フレークを紡績向けに販売、利益増 ≈ $120/ton、設備回収 ≈ 6か月。

よく参照される運用数値

• 典型的な消費電力（例）：500 kg/h ラインで約120–180 kWの設置電力が必要となることが多い。
• 参考価格帯（目安）：約 $30,000 ～ > $200,000、容量や統合度により変動。

技術仕様

• 商用名 / 型式: Plastic Recycling Line
• Brand: YG Machinery
• 提供能力: 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h
• 工場占有面積（能力別）: 40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
• 推奨人員: 3–4 / 5–6 / 7–8 / 10–12 名（能力別）
• リサイクル水使用量: 2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
• 最終製品目標: 含水率 ≤ 1%; フレークサイズ 10–18 mm; 金属 ≤ 20 ppm; 総不純物 100–320 ppm
• 典型電力（例：500 kg/h）: 120–180 kW 設置
• 参考投資額: 約 $30,000 ～ > $200,000（構成により変動）