レンガ製造機 QT series

製品概要
効率的なブロック・レンガ製造機への投資は、現場での単位生産コストを低減し、原材料利用率を向上させます。現場データでは、油圧と振動を組み合わせた成形システムにより原材料利用率が約35%向上し、設備の回収期間が短縮されることが示されています。本項は機能、代表的な生産量、現場実績をまとめ、技術購買担当者のモデル比較とROI評価を支援します。

主な用途分野
自動化機は金型を交換することで中空ブロック、実心レンガ、縁石、インターロッキング舗装材を生産できます。用途例：広場・歩道向けの透水性舗装、住宅・商業建築向けブロック（遮音・断熱性能向上）、斜面保護用ユニットによる侵食防止など。

半自動と全自動の違い
半自動機（例：QT3-15）は小規模現場やスタートアップ向けで、投入・積み重ねを手作業で行い、8時間シフト当たり約8,000～9,000個の生産が一般的です。全自動ライン（例：QT4-15、QT5-15）はバッチ供給、電子計量、自動スタッカーを統合し、8時間シフトで約11,000～13,000以上の生産を実現しつつ労働力を削減します。実際の能力はブロック寸法とキャビティ数に依存します。

製造品質の確認ポイント
油圧ユニット、振動ユニット（油圧＋振動成形で高密度化と圧縮強度向上）、溶接鋼製フレームとガイド柱の肉厚、油圧バルブの品質、故障診断や押しボタン操作用PLCの有無を点検してください。頑強なガイド柱と厚い鋼板は連続振動下での耐久性を向上させます。

現場導入事例（要約）
QT4-15の全自動ライン（バッチングユニット、パレット供給含む）が40ftコンテナ1本で出荷され、現地で3日以内に据付・試運転を完了しました。ラインは約12,000ブロック/日を安定供給し、中空ブロックの単価を約28%削減、顧客は6ヶ月以内に設備投資を回収しました。

ブロック製造機パラメータ（表）

• 中空ブロック | 400*200*200 mm | 成形周期 15–20s | QTY/金型 6 pcs | QTY/時 1080–1440 pcs | QTY/8h 8640–11520 pcs
• 中空ブロック | 400*150*200 mm | 成形周期 15–20s | QTY/金型 7 pcs | QTY/時 1260–1680 pcs | QTY/8h 10080–13440 pcs
• 中空ブロック | 400*100*200 mm | 成形周期 15–20s | QTY/金型 11 pcs | QTY/時 1980–2640 pcs | QTY/8h 15840–21120 pcs
• 多孔ブロック | 240*115*90 mm | 成形周期 15–20s | QTY/金型 15 pcs | QTY/時 2700–3600 pcs | QTY/8h 21600–28800 pcs
• 標準レンガ | 240*115*53 mm | 成形周期 15–17s | QTY/金型 30 pcs | QTY/時 6300–7200 pcs | QTY/8h 50400–57600 pcs
• 舗装材 | 225*112.5*60 mm | 成形周期 20–25s | QTY/金型 15 pcs | QTY/時 2160–2700 pcs | QTY/8h 17280–21600 pcs

技術的特徴 / 仕様

• 型式例：QT3-15、QT4-15、QT5-15（QTシリーズ）
• 成形方式：高密度化のための油圧成形と振動成形の組合せ
• 金型の柔軟性：中空ブロック、実心レンガ、舗装材、縁石用の交換可能金型
• 自動化オプション：半自動（投入/積み重ね手動）または全自動（バッチング、電子計量、自動スタッカー）
• 代表的な生産量：半自動 約8,000–9,000個/8h；全自動 約11,000–13,000+個/8h（寸法とキャビティ数に依存）
• 輸送寸法：コンパクトライン（例：QT3-15/QT4-15）は40ftコンテナ1本に収まる場合あり；大型ラインはサイロやコンベヤ用に追加コンテナが必要
• 耐久性の主要特徴：重溶接鋼フレーム、厚いガイド柱、ブランド油圧バルブ、PLC制御キャビネット