SECO WARWICKの加熱炉

温度: 1,250 °C

... することでより迅速な処理が可能な第三の予備 加熱・予備酸化チャンバーが装備されます。冷却はガス焼入れまたはオイル焼入れの2つの方法があります。 高効率のオイルクエンチは、ワークへのオイルの浸透を確実にする撹拌システムを備えており、ワークの均一かつ迅速な冷却を実現します。ガスシステム、ポンプシステム、電源および冷却システムは、幅広い工業用熱処理を可能にする余裕のあるサイズです。 主な特長 / 完全自動処理 / 真空、水平、ダブル、トリプルチャンバー / グラファイト 加熱チャンバー / ...

温度: 150 °C - 600 °C

... SECO/WARWICKのVortex®アルミコイル焼鈍システムは、特許取得済みのVortexジェット気流技術を採用しており、オプションのバイパスクーラーとSeCoil®制御・シミュレーションソフトウェアを組み合わせることで、コイルメーカーは炉のサイクルタイムを大幅に短縮することができ、省エネ、生産性の向上、表面品質の向上を実現します。 このシステムの鍵を握るのは、コイルの両側に高速空気が衝突することで得られる熱伝達率の向上です。これは、コイルの外側の層のみを通るのではなく、コイルの端部を通って熱を伝達するという考え方です。 ...

温度: 150 °C - 550 °C

... ウォーリックの炉は、専用設計の垂直バッフルによる垂直気流と、高速指向性マスフローシステムの2つの方式を採用しています。いずれの場合も、垂直バッフルは気流の均一性を向上させ、直接の熱放射から負荷を分離します。ガス燃焼バーナーまたは電気 加熱エレメント用の放射管は、間接的な 加熱を提供し、直接熱放射から負荷を保護し、温度均一性を最大化します。 ...

... 概要
北米・南米の一次・二次アルミニウム工程向けに設計された溶解・保持炉。SECO/WARWICK のシステムは鋳造工程の前後と統合可能で、溶解、保持、洗浄、合金調整に対応します。

利点／設計上の特徴

• 炉設計 — 設計された総合ソリューション、先進的なPLC制御、燃焼オプション、高性能耐火物ライニングで溶湯品質を確保。
• 鋼構造 — 扉開口部、取出口／排水栓、外部ウェルの貫通部など重要応力箇所を補強した鋼構造。
• 制御

... け温度まで 加熱し、部品内の温度均一性と一貫した接合形成を確保します。

EV/CAB — 電動モビリティ向けの炉設計
EV/CABシステムは、大型の車載バッテリー冷却器やアルミ製熱交換器のろう付け向けに設計されています。高容量の連続生産や多様な部品寸法に対応する構成が用意されています。

• 放射（ラジエーション）CAB炉: 同一サイズの部品を連続処理するのに適しています。比例制御の電気加熱または天然ガス燃焼を用いる加熱マッフルを

... 温度は荷の両側で監視・制御されます。初期段階ではサーマルヘッドを使用して高速 加熱を実現。可逆気流は一方向気流に比べ 加熱速度と温度均一性を向上させ、省エネと冶金結果の改善に寄与します。

特許バッフル設計
SECO/WARWICKは調整可能な気流バッフルの特許を保有しています。可動バッフルは、最大荷重より小さい荷重での性能を向上させます。主な利点：

• 局所的な気流速度増加により加熱時間が短縮。
• 小さな荷重処理時の気流ショートサーキットを防止

... li>効率約≒86%までの高効率オートリキュペレータバーナーと排気熱回収による窒素 加熱

• 箔（<100 μm）、線材、プロファイル向けのMass Flowコンセプト
• コイル加熱用のVortex Flowジェット加熱システム（高熱伝達）
• 容量範囲：単コイルモジュール炉から厳密なゾーン

温度: max 550.0 °C

... トレイは炉から冷却ステーションまたは装入/排出ステーションへと搬送されます。第三のバッチ装置は走行炉です。この炉は、一対の固定ロードベースを使用して負荷を支持します。1 番台のサイクルが終了すると、炉は 2 番台の上の位置に移動し、直ちに新しい装荷の 加熱を開始します。前の装荷は冷却され、装荷が取り外されて新しい装荷と交換されます。この作業はすべて次の均質化サイクルが完了する前に完了します。走行式炉は、2 つの装填台車を持つ両端式ステーショナリー炉と比較して、2 つの装填台車が必要とする床面積が大幅に ...

温度: 840 °C - 955 °C

... クエンチシステム：Whirl-A-Way；媒体：油、水、合成媒体；雰囲気汚染を防ぎ均一で深い浸炭を実現する設計

温度: 0 °C - 1,230 °C