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パイプ径: 10 mm - 160 mm
レーザー出力: 1,500 W - 3,000 W
繰り返し切断精度: 0.03 mm
小さいサイズで大きな問題を解決する。小管加工（ͦ10-120 mm）に適しています。手動、半自動、全自動搭載、広範なレーザーパワーとチャック設計から異なる排出テーブル設計まで、この設計は管材切断市場及びソリッドフレーム設計に基づく自動化の違いに適している。 ハイライト •直径100 mm未満の配管の加工問題を完全に解決 •原装自動仕上および分配システム •速度-常に1ステップ速い •正確性-常に他の人より良い デルのレーザチューブカッターから得られるメリットの概要を説明します。 レーザー管切断の分野で理想的なソリューションを提供します。ここでは、レーザーによってプロセスステップ全体が除去され、生産可能な部品の範囲が増加する方法について説明します。 敷地面積が小さい 輸送コストの削減、工場スペースの削減 パテントチューブローダ バンドルマウントにより労働力を節約 フルサーボダイナミックサポート さまざまな配管にぴったりフィット にれつニップ 正確性保証 くうきチャツク チャックは、切断された部品の内部を清潔にするために空気を吹き込むことができます 2つのバックチャックはフロントチャックに入ることができ、尾を短く切る
Golden Laser Co., Ltd
X軸移動距離: 6,300 mm
パイプ径: 10 mm - 160 mm
レーザー出力: 1,500 W - 3,000 W
... コストパフォーマンスの高い極小チューブレーザー切断機S12は、新しい工作機械構造設計と高速クランプチャックを採用し、最大効率を実現しました。標準オートフィーダーは、完全自動供給と自動切断を実現し、レーザー切断機の適用性と実用性を向上させます。 ハイライト -最大φ3.54″/4.72″/6.3″（90mm/120mm/160mm）までのパイプに対応。 -自動供給による連続加工 -高効率、最大加速度1.5G -円管、角管、楕円管、特殊形状管など幅広い加工範囲 -コストパフォーマンスの高さコンパクトな一体型設計で、装置設置面積が小さく、輸送コストも低減。 高効率レーザー切断 最大加速度1.5G、チャック回転速度150r/minで、小径管を効率よく切断でき、生産効率が2倍に。 フルストローククランプチャック 丸管、角管、矩形管、楕円管、特殊形状管など、様々な形状の管をワンボタンで素早くアライメントし、クランプ切断します。 円管 ...
Golden Laser Co., Ltd
パイプ径: 20 mm - 120 mm
切断速度: 0.8 m/s
レーザー出力: 1,000 W - 3,000 W
... P120丸管レーザー切断機は、切断、彫刻、切り捨てと掘削を統合した。 ハイライト - 鋸切断機のブランキングを置き換える - 高効率、省エネ、無公害 - 自動フィーダを標準装備 - 全自動処理で省人化 バッチ丸パイプ自動投入 適切な調理は、良質な食品素材をより消化しやすくする。科学的に調理することで、油脂を除いた各食材の成分が変化します。 オートデスラグ 一度に形成された部品は、その後の加工を必要としない 追跡収集 途切れのない連続加工を実現 多機能 ベベル、パンチ、カットオフ ...
Golden Laser Co., Ltd
パイプ径: 25 mm - 2,000 mm
... PEパイプ（ポリプロピレン）に最適なナイフカット。このタイプのマシンは、材料を除去することなくカットを行うため、粉塵や切り屑、騒音が発生しません。 従来のブロッキングバイスまたは万能パイプブロッキング用システム。 ...
X軸移動距離: 10 mm - 150 mm
Y軸移動距離: 10 mm - 150 mm
切断速度: 10 m/s - 500 m/s
... 金属組織切断機TEKNICUT BCM 最大直径40mmまで切断可能 7.5 HP, 3 フェーズモーター カットオフホイールφ14" & 16" 最大103mm(中空管)までのワークをクランプ可能 主軸回転数可変：100～3000rpm 送り速度可変、切断長可変 機械サイズ：1600 x 1000 x 1200 mm シンプル/自動/ロボット、バーセクション/リニアガイドセクション/レールセクションのローラースタンド付き切断機 カラータッチスクリーン(PLC) 事前に設定されたプログラムと25プログラムまでのデータ保存が可能なアドバンスグラフィックタッチスクリーンディスプレイ付きPLC 空気圧式クランピングシステム ローラースタンド（左右両サイド スライディングドア オートフィーダー クーラントタンク 1/2 ...
X軸移動距離: 1,000 mm - 6,000 mm
Y軸移動距離: 1,000 mm - 3,000 mm
Z軸移動距離: 50 mm - 250 mm
... cut expert compactjet - 純水ジェット技術を用いた多機能CAMカッティングシステムによる2Dカッティング 製品の特徴 - 適用分野：発泡体、プラスチック、テクニカルテキスタイル、その他の平らで柔軟性のある非金属素材の切断 - 様々なサイズの切断領域。SとM、必要に応じてカスタムサイズも可能 - カッティングテーブル1台 - 1つのカッティングブリッジと1つのカッティングヘッド - 単層または複数層を切断 強み、付加価値 - 平板状の素材やロール状の製品に最適 - ...
X軸移動距離: 2 mm
Y軸移動距離: 1,600 mm
Z軸移動距離: 250 mm
... 純水ジェット技術を用いた多機能CAMカッティングシステムによる2Dカッティング - 適用分野：発泡体、プラスチック、テクニカルテキスタイル、その他の平らで柔軟な非金属材料の切断 非金属材料の切断 - 様々なサイズのカッティングエリア。S、M、L、XL、必要に応じてカスタムサイズも可能 - 可動式のカッティングテーブル1台、オプションでカッティングテーブル1台追加して拡張可能 - 1つのカッティングブリッジと1つのカッティングヘッド、複数の同時操作カッティングヘッドに拡張可能 - ...
X軸移動距離: 4,500, 6,500 mm
パイプ径: 10 mm - 60 mm
切断速度: 120 m/min
Q0 Pro 小径パイプ高効率 レーザー切断機 さまざまな小径パイプ切断ニーズに応えるレーザー切断機をお探しですか？時間を節約し、効率を向上させ、コストを削減するものが必要ですか？そんなあなたにぴったりのQ0 Pro小径パイプ高効率レーザー切断機です。効率的で正確な小径パイプ切断のための完璧なソリューションです。 完全自動ローディング 手を使わずにパイプを切断できます。束ねた材料を収納ラックに置いて、ワンキーを押すだけです。Q0 Proは残りの作業を自動的に行います。16-60mmの丸管、角管、長方形管などを自動的に選択、移送、クランプします。安定したローディングはわずか20秒で完了し、何時間も連続してカットフィードが可能になります。これがQ0 ...
X軸移動距離: 2,000 mm - 9,000 mm
パイプ径: 10 mm - 88 mm
重量: 2,000, 500 kg
高速レーザー切断機 X1-X3シリーズ高速レーザー切断機は、小径チューブ専用の3次元4軸高速レーザーチューブ切断機です。 切断速度は、チューブファイバーレーザー切断機の効率を直接反映できます。厚さの異なるさまざまな材料を切断する場合、チューブファイバーレーザー切断機の切断速度も大きく変化します。厚さが厚いほど、速度は遅くなります!炭素鋼を例にとってみましょう。 ファイバーレーザー1000w切断機 * 炭素鋼材料の厚さが10mm未満の場合、炭素鋼の厚さが2mm未満の場合、毎分切削速度は最大8メートルになります。 ※厚さが6mmの場合、切削速度は毎分約1.6メートル、炭素鋼の厚さが10mmの場合、切削速度は毎分約0.6〜0.7メートルです。 ...
X軸移動距離: 6,000, 3,000, 4,000 mm
Y軸移動距離: 2,000, 1,500 mm
パイプ径: 220, 110, 160 mm
... 板・管一体型レーザー切断機には大きなメリットがあり、工場の省スペース化だけでなく、板・管切断機を同時に購入するコストも削減できます。 特徴 超大型・高コストパフォーマンス ハイエンド、高速、高精度の超大型フォーマットで、世界市場の多様化する大型板金・管材切断のニーズを同時に満たすことができるコストパフォーマンスの高いマシンです。 ステンレス保護設計 高い切断温度の火花が機械表面を傷つけないよう、操作部には304ステンレスを採用しました。 短いミシン目加工時間 高い安定性、良好な切断品質、迅速なミシン目加工と切断により、金属パイプとプレートの納品までのコンセプトは123と簡単です。 自動調整 必要な手動操作無し、レンズの自動焦点および自動はさまざまな厚さのシートそして管のあき、切口、ソフトウェア異なった金属材料の版の焦点距離を、操作です手動制御方法のそれより速い約 ...
Shandong Raytu Laser Technology Co., Ltd.
パイプ径: 600, 770 mm
... TTEngineeringの3Dパイプ切断機は、レーザー技術によって直径820mmまでのパイプを切断するために開発された。 革新と節約 TTE'sの最新ニュースは、従来の切断機を完全にリニューアルしたもので、スタンドアロン用途に限定されています。精度と生産性という同じ特徴を完全に維持しながら、モダンなデザインと経済的な観点から顕著な利点が際立っています。 2つのバージョンがあります： TOP-S: 直径600 mmまで。 TOP-S XL：直径770 mmまで。 TTEのソフトウェア TTEのカッティングマシンは、TTE-Cuttingの洗練された機能を活用し、完全自動で動作します。TTE-Cuttingは、すべてのお客様のニーズにお応えすることを目的として、当社のテクニカルオフィスが社内で開発した専用のプログラミングソフトウェアです。このソフトウェアは現在更新され、TTEが20年以上にわたってお客様と共に開発してきたあらゆる種類のカットが含まれています： ...
パイプ径: 50 mm - 300 mm
切断速度: 10 mm/min - 2,000 mm/min
... 高効率 3軸 パイプ切断機 kr-xys3 小型、省スペース 機械構造設計の利点 詳細表示 このモデルは、小口径パイプ（外径：300mm ）用にオーダーメイドされています。操作が簡単で、サイズが小さく、省スペースです。 鋼板テーラー溶接ボックス構造設計を採用し、コンパクトな構造で全体の剛性と強度を向上させます。 シュナイダーの低電圧電化製品は互換性、拡張性、安定性が良いトロリーを持っており、マシン全体の安定性と切断軸の精度を向上させます。 負荷制御のための成熟した制御方式があり、様々な低電圧電化製品には様々なオプションがあり、非常に費用対効果が高い。 ...
全長: 235 mm
全幅: 225 mm
高さ: 450 mm
... フラット・ケーブル・カッター FCC 75 を使用すると、最大幅 75 mm、最大高さ 75 mm までのサンプル・スライス（ケーブル・シース・カッター）を実に簡単かつ効率的に切断することができます。75mm（2.95インチ）、高さ最大8mm（0.31インチ）です。8mm（0.31インチ）です。オフラインケーブル測定装置での測定に最適です。 フラットケーブルカッター FCC 75 は、オフラインケーブル測定器の定性測定に最適です。特に、フラットケーブルサンプルは非常に小さく、芯線が多いため、測定エリアに影ができないよう、非常に薄く切断する必要があります。コンパクトなサイズと軽量で、ラボや生産現場でのアプリケーションに最適です。 装置の詳細 フラットケーブルを迅速かつ効率的に切断する非常に堅牢な装置 サンプルの厚みを正確に調整（材質による） 滑らかな表面で、薄く、均等に、平行に切断されたサンプル（特に、非常に小さく、芯線が多い場合は、影を避けるために非常に薄く切断する必要があります。） 再現可能なサンプルによる正確で再現性のある測定結果 ...
X軸移動距離: 3,050 mm
Y軸移動距離: 1,525 mm
Z軸移動距離: 150 mm
... LEVANTE LASER by TECHNOLOGY Italianaアドバンスドライン 構造 3DソフトウェアとFEM構造解析で設計。 応力緩和のための電縫溶接構造。 サクションベンチ 切断箇所を的確にヒュームを除去するために分割されたサクションベンチ。 nLightレーザーソース チラーシステムを備えたモジュラーデザイン。 反射材用の反射防止技術を備えたオプションのnライト。 カッティングヘッド ドイツのリーダーPRECITEC社製。 統合保護システム、チラーシステム。 オートフォーカスカートリッジ、ノズルクリーニング、キャリブレーション。 自動パレットチェンジャー 堅牢な構造、900kgまでのシートを積載可能。 パレット交換は14秒。 クリーニングブラシ付き。 独立型コンソール マシンから分離された23インチモニター。 直感的なHMIインターフェースで、オンボードプログラミングが可能。 自己潤滑システム ガイド、ピニオン、ラックの自己潤滑ステーションを装備。 X・Y軸ハンドリングシステム ドイツ製ラック＆ピニオンシステム（ATLANTA）。 YASKAWA製サーボモーター（日本）。 冷却装置 レゾネータとカッティングヘッド冷却用のチラーを装備。 スラグコレクター 作業台500mm毎に1段、計4段のスラグコレクターを装備。 アシストガス サービスガスとして空気、酸素、窒素を使用するための前提条件。 アシストガス制御システム： SMCデジタル圧力センサーを搭載し、サービスガスの監視と制御を行う。 CAD/CAM LANTEK、JETCAM、COMPUTES、METALIX、RADANなどの一般的なCAMおよびCAD/CAMソフトウェアと互換性があります。 CNC レーザー切断用に設計された最新世代の数値制御装置。 スラグフリーカット、カットパスモニター、オートリカット、スムーズマイクロジョイントなどの機能を搭載。 ...
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サ－ビス改善のご協力お願いします:
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