ダイレクトドライブフライス加工センター

直径: 430 mm
X軸移動距離: 455 mm
Y軸移動距離: 105 mm

... 同時5軸加工 B軸に搭載されたダイレクトドライブモータ（DDM）により、複雑なパーツの同時5軸加工が可能。 B軸回転範囲240°、回転速度100 min-1、X軸移動量455 mm。 工具主軸Capto C5を標準装備、主軸最高回転速度12,000 min-1、20,000 min-1 (オプション) 高精度 ボディ内冷却油循環による徹底した熱変位制御 高剛性 高剛性ベッドとリニアモーションガイドにより高剛性を実現 周辺機器 マシン内走行ロボットやワークアンローダーなど、自動化のためのオプション機器が充実 ...

直径: 670 mm
X軸移動距離: 675 mm
Y軸移動距離: 300 mm

... 高い生産性 クラス世界最短（350 mm）のコンパクトな主軸により、広い加工範囲を確保し、生産性を向上 X軸ストローク675 mm (-125 - ＋550 mm)、Y軸ストローク300 mm (±150 mm)による広い加工領域。 タレット2のY軸ストローク±40mmにより加工範囲が拡大 同時5軸加工 B軸のダイレクトドライブモータ（DDM）による同時5軸加工 スピンドル2による6面加工も可能で、1台で部品加工を完結 高精度 主軸モーターとボールネジの冷却油循環により熱変位を抑制し、高精度加工を実現 省エネ 省エネ設定と省エネ効果の見える化 ...

直径: 670 mm
X軸移動距離: 675 mm
Y軸移動距離: 300 mm

... 高い生産性 クラス世界最短（350 mm）のコンパクトな主軸により、広い加工範囲を確保し、生産性を向上 X軸ストローク675 mm (-125 - ＋550 mm)、Y軸ストローク300 mm (±150 mm)による広い加工領域。 タレット2のY軸ストローク±40mmにより加工範囲が拡大 同時5軸加工 B軸のダイレクトドライブモータ（DDM）による同時5軸加工 スピンドル2による6面加工も可能で、1台で部品加工を完結 高精度 主軸モーターとボールネジの冷却油循環により熱変位を抑制し、高精度加工を実現 省エネ 省エネ設定と省エネ効果の見える化 ...

直径: 660 mm
X軸移動距離: 750 mm
Y軸移動距離: 420 mm

... 同時5軸加工 B軸に搭載されたダイレクトドライブモーター（DDM）による複雑パーツの同時5軸加工 B軸回転範囲±120 操作性 デジタル心押台標準装備 快適なセットアップのための可動＋旋回操作パネル 高精度 NTシリーズ独自のBox in Box構造と重心駆動により、高速・高精度加工を実現。 ツールスピンドル2面拘束カプト仕様により、高い切削性能と加工精度を実現。 熱対策としてORC（八角ラム構造）を採用し、高速・高精度送りを実現 省エネ 省電力設定と潤滑油消費量の削減 ...

直径: 660 mm
X軸移動距離: 750 mm
Y軸移動距離: 420 mm

... 同時5軸加工 B軸に搭載されたダイレクトドライブモーター（DDM）による複雑パーツの同時5軸加工 B軸回転範囲±120 操作性 デジタル心押台標準装備 快適なセットアップのための可動＋旋回操作パネル 高精度 NTシリーズ独自のBox in Box構造と重心駆動により、高速・高精度加工を実現。 ツールスピンドル2面拘束カプト仕様により、高い切削性能と加工精度を実現。 熱対策としてORC（八角ラム構造）を採用し、高速・高精度送りを実現 省エネ 省電力設定と潤滑油消費量の削減 ...

直径: 660 mm
X軸移動距離: 750 mm
Y軸移動距離: 420 mm

... 同時5軸加工 B軸に搭載されたダイレクトドライブモーター（DDM）による複雑パーツの同時5軸加工 B軸回転範囲±120 操作性 デジタル心押台標準装備 快適なセットアップのための可動＋旋回操作パネル 高精度 NTシリーズ独自のBox in Box構造と重心駆動により、高速・高精度加工を実現。 ツールスピンドル2面拘束カプト仕様により、高い切削性能と加工精度を実現。 熱対策としてORC（八角ラム構造）を採用し、高速・高精度送りを実現 省エネ 省電力設定と潤滑油消費量の削減 ...

直径: 920 mm
X軸移動距離: 1,040 mm
Y軸移動距離: 510 mm

... 同時5軸加工 B軸に搭載されたダイレクトドライブモーター（DDM）による複雑パーツの同時5軸加工 B軸回転範囲±120 操作性 デジタル心押台標準装備 快適なセットアップのための可動＋旋回操作パネル 高精度 NTシリーズ独自のBox in Box構造と重心駆動により、高速・高精度加工を実現。 ツールスピンドル2面拘束カプト仕様により、高い切削性能と加工精度を実現。 熱対策としてORC（八角ラム構造）を採用し、高速・高精度送りを実現 省エネ 省電力設定と潤滑油消費量の削減 ...

直径: 1,070 mm
X軸移動距離: 1,040 mm
Y軸移動距離: 660 mm

... 独自技術のDCG 長い工具寿命 表面品質と真円度の向上 優れた加速性 独自技術のダイレクトドライブモーター ゼロバックラッシを実現した世界最速の回転軸駆動システム 高速回転・高精度割出 省メンテナンス・長寿命 独自技術のORC 優れた減衰特性 熱変位を抑制 高速・高精度送りを実現 オプション装備 X軸、Z軸にサーボモータを標準装備、 段取り時間を大幅に短縮 ロングボーリングバー ...

直径: 950 mm
X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 1,050 mm

... 完全加工 DirectDriveテーブルと最高800rpmの回転速度により、1回のセットアップでフライス加工と旋盤加工が可能 テクノロジー統合研削による最高の加工面品質 高精度 完全水冷式フィードドライブによる最高の精度 SGS：スピンドル増加補正用スピンドル成長センサー 温度応答性を大幅に改善 性能 荒加工パッケージで最大50%の切削能力向上 ミル/ターンバージョンも利用可能 1,000Nm、77kWのpowerMASTERモータースピンドル 1,300 Nmおよび37 ...

X軸移動距離: 800, 1,000, 1,250, 1,600 mm
Y軸移動距離: 800 mm - 1,400 mm
Z軸移動距離: 1,045, 1,300, 1,400 mm

... パワフルなフライス加工は、HELLERマシニングセンタにとって当然のことです。旋盤加工が加われば、従来のフライス加工はすぐに忘れ去られます。旋盤加工、フライス加工、そしてHELLERの機械構造に関する専門知識から生み出されたのが、出力、信頼性、耐障害性の点で他に類を見ない、Cシリーズ5軸フライス/旋盤加工マシニングセンターです。 主な特長 強力な5面加工、同時5軸加工、位置決めされた回転軸による旋削加工に柔軟に対応 スイベルヘッドまたはチルティングヘッドの主軸ユニット 堅牢な機械設計と強力な高トルクスピンドル技術の組み合わせ クランプポジション数を減らし、1回のセットアップで完全な加工を行うことで、部品コストを最適化。 様々な部品や素材に対応可能 パレットチェンジャー(CP)搭載機は連続生産に最適 テーブルローディング(CT)搭載機は、ワークショップでの生産と小ロット生産に最適 ワークやパレットの自動化が容易 機械コンセプト フライス加工と旋盤加工の両分野において、フライス加工と旋盤加工のマシニングセンタが同じように高い性能を発揮するためには、開発段階の早い段階から構造的な動的検討を行うことが重要です。Cシリーズ5軸フライス/ターニングマシニングセンタの機械コンセプトとプロセス全体の設計は、包括的なシミュレーションプロセスの結果です。これは、2つの本格的な生産工程における信頼性の高い生産性と精度を意味します。 ...