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... 化学反応器は、化学反応プロセスに使用される密閉容器または装置である。反応物が混合、反応し、目的の生成物が得られるよう制御された環境を提供する。化学反応器は、化学製造、製薬、石油化学、食品加工、その他の産業で広く使用されています。 一般的なリアクターの種類 1) バッチリアクター 2) 連続攪拌タンクリアクター(CSTR) 3) プラグフローリアクター(PFR) 4) 固定床反応器 反応器のタイプと運転条件の選択は、特定の反応と所望の生成物特性に依存する。 化学反応器は、化学反応を行うために特別に設計された装置または容器である。反応物質を混合し、反応を起こし、目的の生成物を得ることができる制御された環境を提供する。化学反応器は化学工学の分野で非常に重要であり、化学、製薬、石油化学、食品加工などの産業で広く評価されています。以下は化学反応器の主な特徴である： 反応容器 化学反応器は、基本的に化学反応を実行するために使用される容器または装置です。反応容器は様々な材料で作ることができ、その選択は反応物質との相溶性と望ましい反応条件によって決まる。一般的な製造材料には、ガラス、ステンレス鋼、各種合金などがある。 制御された環境 化学反応器は、温度、圧力、攪拌、滞留時間などの反応条件を正確に制御することができる。この制御は、反応速度論を最適化し、目的の生成物の高純度と収率を確保するために重要である。 ...
... 1) 樹脂： アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂... 2) 接着剤 ホットメルト接着剤/接着剤、接ぎ木のり、白い接着剤、シリコーン接着剤、万能接着剤、PVC接着剤、PVA... 3）その他 塗料、顔料、PVC、PVA、PVAC、PU、アクリル酸、およびその他のラテックス、エマルジョン、液体接着剤や粘着剤。 ジャケット付きリアクターの主な特徴と用途は以下の通り： 1.温度制御：主容器を取り囲むジャケットは、反応器内の材料や物質の正確な温度制御を可能にする。温度制御された流体をジャケットに循環させることで、リアクター内の内容物を必要に応じて加熱または冷却することができます。 2.混合と攪拌ジャケット付きリアクターは、処理される材料の混合と均質化を促進するため、多くの場合、攪拌機や攪拌機が装備されています。これは、化学反応、結晶化、その他の徹底的な混合を必要とするプロセスにおいて重要です。 3.反応容器：ジャケット付きリアクターは、合成、重合、各種実験室規模の反応など、化学反応によく使用されます。特定の温度を制御し維持する能力は、反応速度論と製品の品質を制御するために極めて重要です。 4.熱伝達：ジャケット内の伝熱流体は、リアクター内の内容物に熱を伝達したり、内容物から熱を伝達したりします。これは、熱を発生する発熱反応や精密な温度制御を必要とするプロセスで特に有効です。 5.冷却：加熱に加えて、ジャケット付きリアクターは冷却プロセスにも使用できる。冷却水または冷凍流体をジャケットを通して循環させ、反応器内容物の温度を下げることができます。 ...
... リーズ大学プロセス研究開発研究所の化学者とエンジニアによって設計されたfReactor MAXIは、組み立てと改造が簡単で、幅広い連続フロープロセスに適している。 fReactor MAXI HASTELLOYキットには、ハステロイ製の7.5mL容連続攪拌タンクリアクター（CSTR）5台が含まれています。 加熱と混合は標準的なマグネットホットプレートスターラーで行われ、試薬のモジュール周りの駆動には流体ポンプ（HPLC、シリンジ、蠕動、ギアなど）が使用されます。 パイプフロー処理の効率とCSTRの高度な混合を統合したfReactorシリーズは、多相反応に適した一般的な「プラグアンドプレイ」セットアップを提供します。 技術仕様 キットの構成 5 ...
Asynt
... 連続メカノケミストリー用誘導加熱式メカノケミカル反応器 信頼性の高いプロセスソリューション WAB IMPA°CT REACTOR は、フローケミストリーの分野における最新のイノベーションです。攪拌エレメントの周囲に配置された誘導ヒーターが、反応物を直接かつ効率的に最高 +160 °Cまで加熱します。 従来のバッチプロセスを連続プロセスに置き換えることができます。WAB IMPA°CT REACTOR® は、メカノケミストリーによる分子合成のための、画期的でユーザーフレンドリーな、用途に特化した装置です。より速く、より選択的に、そして新しい反応性を実現し、g/hからt/hまでのスケールアップを可能にします。 機能性 水平反応チャンバーを備えた ...
ボリューム: 50 l - 300,000 l
温度: -50 °C - 400 °C
... Bachillerは、DINまたはASME規格に準拠したあらゆる種類の撹拌反応器を設計および製造しており、プロセスに合わせてカスタム設計された加熱および冷却システムを備えています。 利用可能な容量：最大300,000L。 - 設計範囲は完全真空から50 bar(g)まで。 - 設計温度は–50ºCから+400ºCまで。 - サイクルでの作業用に設計されています。 - 二重ジャケット、ハーフコイル、またはディンプルジャケットによる加熱/冷却。 - 内部コイルまたは加熱されたバッフルも可能。 - ...
... このタイプのピストン付きミキサーは、ストラスブール（フランス）のCNRS研究室との協力で開発された。 ポリマー化学研究室専用で、密閉された容積の中で、せん断効果を調整しながら製品の混合とコンパウンドができるように設計されている。 数サイクルの間、様々な速度で、溶融物はある部屋から別の部屋へ、剪断用の穴を通して移送されます。オプションの装置により、液体またはガスの注入が可能です。 混合物はその後、試験片の直接成形の準備が整います。 使用量は約100ccです。 ...
... 製品概要:CKリアクターは高粘度材料を扱うために特別に設計されたジャケット付きツインコーンリアクターです。そのユニークなデュアルヘリカルコニカルブレードは、低速、中剪断環境での効率的な混合を保証します。作動原理:デュアルヘリカルコニカルブレード:このミキサーは、ジャケット付き円錐容器内で回転する2つのかみ合ったヘリカルコニカルブレードを備えています。この二重の動きにより、材料は連続的に折り畳まれ、引き伸ばされ、混練され、均質な混合が促進されます。低速・中剪断混合:ミキサーは低速で作動するため、穏やかでありながら徹底的な混合を必要とする高粘度材料に最適です。中剪断作用は凝集物の分解を助け、敏感な材料にダメージを与えることなく、成分の均一な分布を保証します：リアクターは、プロセス条件の包括的な制御を提供し、要求の厳しい化学反応に最適な結果を保証します：調整可能なミキシングスピードは、幅広い粘度と反応要件に対応し、オーダーメイドの処理を可能にします：医薬品、プラスチック、ポリマー、化学薬品などの産業における重合、縮合反応、およびその他の複雑なプロセスに最適です：5～200リットルのバッチサイズに対応する様々なモデルがあり、小規模から工業用途まで柔軟に対応します：ASME認証：リアクター本体はASME認証を受けており、厳格な安全・品質基準に適合しています：デュアルヘリカルコニカルブレードは、高粘度材料でも均一な混合を保証します：真空、圧力、温度、ブレード速度を完全にコントロールすることにより、反応条件を正確に最適化することができます：ASME認証により、リアクターは高い安全基準を満たし、産業用アプリケーションの信頼できる選択肢となります。CKDリアクターは、特に高粘度材料の高度な混合と反応能力を必要とする産業にとって、堅牢で汎用性の高いソリューションです。革新的なデザイン、精密な制御、そして拡張性の組み合わせにより、最新の工業プロセスにとって不可欠なツールとなっています：軟膏、クリーム、ゲル、ペーストなどの高粘度医薬製剤の混合とホモジナイジングに最適です：賦形剤中のAPIの均一な分散を保証します：ポリマー・プラスチック産業重合：バルク重合、溶液重合、縮合重合などの重合反応を効率的に処理します：マスターバッチ製造：マスターバッチ製造： ...
SUNKAIER INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.
... NH3リアクターとは、アンモニア（NH3）反応が起こる設備や装置を指す。このようなリアクターは、化学生産、肥料製造、冷却システム、工業用途で一般的に使用されている。 アンモニア反応器は通常、高温高圧下で作動する設備である。アンモニアの製造は、ハーバー・ボッシュ・プロセス（窒素ガス（N2）と水素ガス（H2）を結合させてアンモニア（NH3）を生成する工業プロセス）などの工業プロセスでしばしば行われる。このプロセスでは、窒素ガスと水素ガスが触媒の助けを借りて反応を起こし、アンモニアを生成する。 これらの反応器は、高圧で危険な化学反応を伴う可能性があるため、特殊な材料で作られ、安全対策が施されています。アンモニア・リアクターは、産業施設において幅広い用途があり、エネルギー、食品、化学産業で使用されています。 エラルプ・ボイラーとして、圧力容器製造の経験と類似製品のリファレンスにより、NH3リアクターとエコノマイザーの製造が可能です。 ...
ERALP KAZAN VE ENERJİ TEKNOLOJİLERİ