Gerador de nitrogênio inerte NITROBERG®

secopara aplicações de alta purezaultrapuro

Visão geral
Os geradores de azoto PSA NITROBERG® produzem azoto no local a partir de ar comprimido, com purezas selecionáveis entre 97 % e 99,999 % e vazões de 1,2 a 1.709,1 Nm³/h em 18 tamanhos. Unidades montadas em skid ligam-se ao fornecimento de ar comprimido do cliente, substituindo entregas em cilindros ou a granel e contratos de fornecimento a longo prazo. Projetado e fabricado na Alemanha. Peças de desgaste padrão disponíveis no mercado. Garantia: três anos padrão, até cinco anos com contrato de serviço.

Tecnologia
Um gerador PSA (Pressure Swing Adsorption) separa o azoto do ar comprimido sem reação química ou refrigeração criogénica. Ar comprimido a 5–10 bar passa por um leito de peneira molecular de carbono (CMS) que retém oxigénio, CO2 e vapor de água residual, permitindo que o azoto passe e seja recolhido num reservatório tampão. Com ar comprimido corretamente tratado, o CMS mantém eficácia durante anos. A entrada contínua é ar comprimido; a saída contínua é azoto industrial na pureza definida (97 % a 99,999 %).

Ciclo PSA — cinco passos

• Adsorção (Torre A). O ar comprimido tratado entra no adsorvedor a 5–10 bar. O CMS retém oxigénio, CO2 e vapor; o azoto passa para o reservatório tampão.
• Equalização de pressão (A → B). Parte do azoto de alta pureza da Torre A é conduzido para a Torre B para pré-pressurizá‑la, poupando ar comprimido e suavizando a comutação.
• Desorção (Torre B). A Torre B é despressurizada até à pressão atmosférica; o oxigénio libertado é ventilado para a atmosfera.
• Purga (Torre B). Um pequeno refluxo de azoto varre a Torre B do oxigénio residual, preparando o CMS para o próximo ciclo.
• Comutação. A Torre B assume a produção enquanto a Torre A regenera; as torres alternam continuamente (ciclo típico 60–120 s por torre), garantindo fluxo contínuo para o reservatório tampão.

Especificações técnicas (resumo)
Pureza: 97 % – 99,999 %
Vazão N₂ (intervalo): 1,2 – 1.709,1 Nm³/h
Demanda de ar comprimido: 7,7 – 3.930,8 Nm³/h (varia por modelo e pureza)
Pressão de operação: 5 – 10 bar
Família: 18 modelos (NITROBERG® 500 a 4000)
Tempo de ciclo típico por torre: 60–120 segundos
Peças de desgaste: filtros, válvulas e CMS padrão disponíveis no mercado
Certificações: PED 2014/68/EU, Entidade Notificada NB 2912 (Módulo B + D)
Garantia: 3 anos padrão; até 5 anos com contrato de serviço.

Principais características

• Controlo de pureza ajustável: pureza configurável no controlador; operar a 97 % vs 99,999 % reduz significativamente o consumo de ar.
• Escalável em 18 tamanhos: família cobre desde linhas de laboratório até plantas de processo de grande vazão.
• Peças padrão: filtros, válvulas e CMS comercialmente disponíveis (sem dependência de peças proprietárias).
• Ciclo projetado para vida do CMS: temporização e equalização de pressão otimizadas para proteger o peneira.
• Certificações: PED 2014/68/EU, NB 2912 (Módulos B + D) onde aplicável.

Matriz de modelos (saída N₂ / demanda de ar comprimido — valores em Nm³/h). Pressão de operação: 5–10 bar.
Cabeçalho: Modelo | 97% (N₂ / Ar comprimido) | 98% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999%

NITROBERG® 500 | 10.7 / 24.6 | 8.6 / 19.8 | 7.1 / 18.5 | 6.2 / 18.0 | 4.1 / 13.9 | 2.2 / 10.1 | 1.7 / 8.8 | 1.2 / 7.7
NITROBERG® 600 | 19.3 / 44.3 | 15.5 / 35.6 | 12.8 / 33.2 | 11.2 / 32.4 | 7.4 / 25.1 | 4.0 / 18.2 | 3.1 / 15.9 | 2.2 / 13.8
NITROBERG® 700 | 30.0 / 68.9 | 24.1 / 55.4 | 19.9 / 51.7 | 17.4 / 50.3 | 11.5 / 39.0 | 6.2 / 28.3 | 4.8 / 24.8 | 3.4 / 21.5
NITROBERG® 800 | 42.8 / 98.4 | 34.4 / 79.1 | 28.4 / 73.8 | 24.8 / 71.9 | 16.4 / 55.8 | 8.8 / 40.5 | 6.8 / 35.4 | 4.8 / 30.7
NITROBERG® 900 | 65.9 / 151.6 | 53.0 / 121.8 | 43.7 / 113.7 | 38.2 / 110.8 | 25.3 / 85.9 | 13.6 / 62.3 | 10.5 / 54.5 | 7.4 / 47.3
NITROBERG® 1000 | 89.9 / 206.7 | 72.2 / 166.2 | 59.6 / 155.1 | 52.1 / 151.0 | 34.4 / 117.1 | 18.5 / 85.0 | 14.3 / 74.3 | 10.1 / 64.5
NITROBERG® 1100 | 117.7 / 270.7 | 94.6 / 217.6 | 78.1 / 203.1 | 68.2 / 197.8 | 45.1 / 153.3 | 24.2 / 111.3 | 18.7 / 97.2 | 13.2 / 84.5
NITROBERG® 1200 | 145.5 / 334.7 | 117.0 / 269.0 | 96.6 / 251.1 | 84.3 / 244.5 | 55.8 / 189.6 | 29.9 / 137.6 | 23.1 / 120.2 | 16.3 / 104.4
NITROBERG® 1300 | 205.4 / 472.5 | 165.1 / 379.8 | 136.3 / 354.4 | 119.0 / 345.2 | 78.7 / 267.6 | 42.2 / 194.3 | 32.6 / 169.7 | 23.0 / 147.5
NITROBERG® 1400 | 286.8 / 659.5 | 230.5 / 530.1 | 190.3 / 494.7 | 166.2 / 481.9 | 109.9 / 373.6 | 59.0 / 271.2 | 45.6 / 236.9 | 32.2 / 205.8
NITROBERG® 1500 | 402.3 / 925.3 | 323.4 / 743.7 | 267.0 / 694.1 | 233.1 / 676.0 | 154.2 / 524.1 | 82.7 / 380.5 | 63.9 / 332.4 | 45.1 / 288.8
NITROBERG® 1600 | 494.9 / 1,138.2 | 397.7 / 914.8 | 328.4 / 853.7 | 286.7 / 831.5 | 189.6 / 644.7 | 101.7 / 468.0 | 78.6 / 408.8 | 55.5 / 355.2
NITROBERG® 1700 | 579.3 / 1,332.5 | 465.6 / 1,071.0 | 384.4 / 999.5 | 335.7 / 973.5 | 222.0 / 754.8 | 119.1 / 547.9 | 92.0 / 478.6 | 65.0 / 415.8
NITROBERG® 1800 | 792.6 / 1,822.9 | 637.0 / 1,465.1 | 525.9 / 1,367.4 | 459.2 / 1,331.8 | 303.7 / 1,032.6 | 163.0 / 749.6 | 125.9 / 654.8 | 88.9 / 568.9
NITROBERG® 1900 | 974.9 / 2,242.2 | 783.5 / 1,802.1 | 646.9 / 1,681.9 | 564.9 / 1,638.1 | 373.5 / 1,270.1 | 200.4 / 922.0 | 154.9 / 805.4 | 109.3 / 699.7
NITROBERG® 2000 | 1,141.3 / 2,625.0 | 917.3 / 2,109.8 | 757.3 / 1,969.0 | 661.3 / 1,917.8 | 437.3 / 1,486.9 | 234.7 / 1,079.4 | 181.3 / 942.9 | 128.0 / 819.2
NITROBERG® 3000 | 1,459.8 / 3,357.6 | 1,173.3 / 2,698.6 | 968.7 / 2,518.5 | 845.9 / 2,453.0 | 559.4 / 1,901.9 | 300.1 / 1,380.7 | 231.9 / 1,206.1 | 163.7 / 1,047.8
NITROBERG® 4000 | 1,709.1 / 3,930.8 | 1,373.6 / 3,159.4 | 1,134.0 / 2,948.5 | 990.3 / 2,871.9 | 654.9 / 2,226.6 | 351.4 / 1,616.4 | 271.5 / 1,412.0 | 191.7 / 1,226.7

Aplicações típicas
Alimentação e bebidas (inertização, embalagem), farmacêutica (processos, inertização), laboratórios e espectrometria de massas (gás porta), química, corte a laser, eletrónica e soldadura em atmosfera de azoto, plásticos e embalagem, petróleo & gás, marítimo.

Notas de ciclo de vida e serviço
Com ar comprimido devidamente tratado (seco, filtrado, sem óleo) o CMS normalmente mantém eficácia por 8–12 anos. Principais modos de falha são contaminação a montante (água líquida, transporte de óleo, penetração de partículas). Recomenda-se a cadeia padrão de tratamento de ar comprimido (separador de água, secador, filtros finos, carvão ativado, filtro de pó) para proteger o CMS e garantir intervalos de serviço longos.