Gerador de nitrogênio ultrapuro NITROBERG®

inertepara aplicações de alta purezapara a indústria alimentícia

Visão geral NITROBERG® produz azoto no local a partir de ar comprimido usando tecnologia PSA, fornecendo a pureza e o caudal necessários para embalagens em atmosfera modificada (MAP). O dimensionamento correto baseia-se no objetivo de oxigénio residual na embalagem, no desempenho de purge da máquina e no caudal da linha, em vez de escolher a pureza mais alta disponível por defeito.

Factos principais

• Banda de pureza típica para MAP: 99,5 % a 99,9 %
• Capacidade da gama NITROBERG® (graus de embalagem): até 990,3 Nm³/h a 99,5 %
• Exemplo de factor de ar a 99,5 %: 2,9 (m³ ar comprimido por Nm³ N₂)
• Conformidade: PED 2014/68/EU (organismo notificado NB 2912)

O que o azoto faz no embalamento de alimentos O azoto é inerte e expulsa o oxigénio do espaço de cabeça da embalagem, reduzindo a oxidação de gorduras e pigmentos e limitando o crescimento de microrganismos aeróbios. Em produtos sensíveis à compressão actua também como almofada. A aplicação pode ser por purga contínua ou por evacuação e inundação consoante o objectivo de oxigénio residual e o princípio da máquina.

Oxigénio residual e desempenho de embalagem A pureza do gerador define um limite inferior teórico para o oxigénio residual na embalagem, mas o valor real depende do tempo de purga e da geometria dos bicos, do princípio da máquina (purga vs evacuação) e da integridade da vedação. Defina primeiro a meta de oxigénio residual do produto, verifique o desempenho da máquina e da vedação e depois seleccione a pureza do gerador.

Etapas do processo que afectam o oxigénio residual

• 1. Pureza do gás no gerador — estabelece o mínimo teórico.
• 2. Tempo de purga e geometria dos bocais — quanto ar é deslocado antes do selamento.
• 3. Princípio da máquina — a purga normalmente deixa mais oxigénio do que evacuação e inundação.
• 4. Integridade do selado — fugas na solda permitem a entrada de ar ao longo do tempo.

Tabela de pureza

• 99 % | 10.000 ppm | ≈1,0 % O₂ no gás — o gás começa a limitar a embalagem | Factor ar 2,6
• 99,5 % | 5.000 ppm | ≈0,5 % O₂ — ponto de trabalho habitual em linhas com purga | Factor ar 2,9
• 99,9 % | 1.000 ppm | ≈0,1 % O₂ — para metas mais apertadas ou produtos sensíveis | Factor ar 3,4
• 99,99 % | 100 ppm | Abaixo do que uma enchedora/seladora normalmente mantém | Factor ar 4,6
• 99,999 % | 10 ppm | Laboratório/electrónica — não embalagem | Factor ar 6,4

Modelos NITROBERG® (valores seleccionados para embalagem)

• NITROBERG® 500 — N₂ a 99,5 %: 6,2 Nm³/h | N₂ a 99,9 %: 4,1 Nm³/h | Ar comprimido a 99,5 %: 18,0 Nm³/h
• NITROBERG® 700 — 17,4 Nm³/h | 11,5 Nm³/h | 50,3 Nm³/h
• NITROBERG® 900 — 38,2 Nm³/h | 25,3 Nm³/h | 110,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1100 — 68,2 Nm³/h | 45,1 Nm³/h | 197,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1200 — 84,3 Nm³/h | 55,8 Nm³/h | 244,5 Nm³/h
• NITROBERG® 1300 — 119,0 Nm³/h | 78,7 Nm³/h | 345,2 Nm³/h
• NITROBERG® 1500 — 233,1 Nm³/h | 154,2 Nm³/h | 676,0 Nm³/h
• NITROBERG® 1700 — 335,7 Nm³/h | 222,0 Nm³/h | 973,5 Nm³/h

Como calcular a procura da linha

• Volume do espaço de cabeça × factor de purga = gás por embalagem.
• Multiplique por embalagens/minuto × 60 = Nm³/h.
• Para várias linhas aplique um factor de simultaneidade realista em vez de somar picos.
• Verifique disponibilidade e qualidade do ar comprimido; o factor ar depende da pureza escolhida.

Ar comprimido e custo Cada tamanho PSA consome um determinado ar comprimido por Nm³ de azoto. Exemplo: uma linha que necessita 80 Nm³/h de N₂ requer ~232 Nm³/h ar comprimido a 99,5 % mas ~512 Nm³/h a 99,999 %. O dimensionamento de compressores e o consumo elétrico são fortemente influenciados pela pureza especificada, afectando o OPEX.

Requisitos no local

• Pressão de serviço: 10 bar
• Pressão de entrada de ar comprimido exigida: 7 bar(g)
• Qualidade do ar comprimido: ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.1
• Nível sonoro: 55–78 dB(A)
• Temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C

Vantagens e assistência

• Produção no local com pureza ajustável para corresponder às exigências da embalagem e evitar custos desnecessários de ar comprimido.
• Peças de desgaste e filtros padrão disponíveis no mercado.
• Monitorização contínua da pureza com analisador de zircónio, registo de tendências e alarmes.
• Fabricado na Alemanha; garantia padrão de 3 anos, extensível até 5 anos com contrato de serviço.

Características / especificações técnicas

• Série: NITROBERG® (BERG GaseTech)
• Intervalo de pureza para MAP: 99,5 % a 99,9 % (até 99,999 % para usos especializados)
• Caudal máximo da gama (grau embalagem): até 990,3 Nm³/h a 99,5 %
• Exemplos de factores de ar: 2,6 (@99%), 2,9 (@99,5%), 3,4 (@99,9%), 4,6 (@99,99%), 6,4 (@99,999%)
• Pressão de serviço: 10 bar
• Pressão de entrada recomendada: 7 bar(g)
• Qualidade do ar requerida: ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.1
• Nível sonoro: 55–78 dB(A)
• Faixa de temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C
• Conformidade: PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Fabricado: Made in Germany
• Garantia típica: 3 anos, até 5 anos com contrato de serviço
• Modelos disponíveis: 18 tamanhos na gama NITROBERG® (modelos selecionados acima)