Alimentador automático de máquina para vidro

tipo pórtico

Descrição geral
Carregadores de batch cold-top por correia projetados para fornos elétricos de vidro modernos. Estão disponíveis duas configurações principais de acordo com a geometria do forno: tipo XY para fornos retangulares/quadrados e tipo RADIAL para secções hexagonais, dodecagonais ou outras geometrias não retas. O sistema assegura distribuição uniforme do batch e integra sistemas de medição e segurança para dosagem automática e proteção de pessoal.

Tipos

• TIPO XY: movimento biaxial X–Y para arranjos de forno retangulares ou quadrados.
• TIPO RADIAL: movimento rotativo/osciante do braço para geometrias circulares, hexagonais ou multifacetas.

Características principais

• Alimentação uniforme por toda a superfície do forno para otimizar a fusão e o consumo de energia.
• Aplicável a fornos elétricos de vidro com capacidades de 4 a 250 toneladas/dia.
• Capacidade de carregamento ajustável com modulação da velocidade da correia controlada pela medição do nível do vidro.
• Sistema de controlo PLC com software de dosagem que divide o forno em zonas para distribuição dinâmica do batch.
• Arquitetura de segurança avançada com múltiplos scanners laser e níveis de segurança PLC para proteção perimetral.
• Cuba de alimentação pesada com células de carga para controlo preciso do fluxo e exatidão de dosagem.
• Operação manual de emergência através de desengate pneumático rápido dos motores em caso de falha de energia.

Tipo X‑Y - Componentes da máquina

• Estrutura metálica principal que se desloca no eixo X por carris.
• Braço motorizado que desliza no eixo Y para posicionamento preciso.
• Correia transportadora de três camadas para transporte de matéria‑prima a granel.
• Trémie piramidal montada na estrutura principal com células de carga para controlo do peso.

Tipo Radial - Componentes da máquina

• Estrutura metálica principal com movimento rotativo/osciante para cobertura radial.
• Braço motorizado para dosagem e distribuição.
• Correia transportadora de três camadas para alimentação de matéria‑prima.

Mobilidade e controlo
Ambas as configurações oferecem elevada mobilidade e são geridas por PLC. O software dedicado segmenta a superfície do forno em zonas e ajusta continuamente as quantidades depositadas, evitando sobrecargas ou zonas descobertas e otimizando a fusão, especialmente junto aos electrodos.

Segurança e manutenção
Três scanners laser criam uma área de proteção dinâmica que se adapta à posição do braço; o raio de segurança reduz‑se quando o braço é retraído para permitir o acesso à manutenção. Uma estrutura de translação e um sistema inovador de desengate do motor permitem retirada rápida da máquina e intervenção manual segura, minimizando o tempo de paragem.

Itens e controlos de segurança adicionais

• Monitorização laser da área perimetral de segurança.
• Monitorização laser do movimento e da posição lateral do braço.
• Sistema anti‑capotamento do braço.

Ilustrações e tabelas úteis
Imagens do produto, diagramas de layout e tabelas de especificações estão disponíveis na página do produto para clarificar a geometria da máquina, o arranjo dos componentes e o dimensionamento.

Especificações técnicas

• Capacidade aplicável do forno: aprox. 4 a 250 toneladas/dia.
• Controlo: movimentos geridos por PLC e software de dosagem que divide o forno em zonas configuráveis.
• Sistema de alimentação: correia transportadora de três camadas; trémie piramidal com células de carga.
• Medição: sensores de nível de vidro; medição a laser para posição e translação do braço.
• Segurança: múltiplos scanners laser para proteção perimetral dinâmica; nível de segurança PLC.
• Gestão de perda de energia: desengate pneumático rápido dos motores para manobras manuais em caso de falha.
• Tipos de mobilidade: movimento biaxial X–Y (fornos retangulares) e oscilação rotativa/radial (geometrias não retas).
• Manutenção: estrutura de translação para remoção rápida; desengate de motor para manuseio seguro pelo operador.