Estufa de câmara
de campânulapara tratamento térmicoelétrica

Estufa de câmara - Materials Research Furnaces - de campânula / para tratamento térmico / elétrica
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Características

Configuração
de câmara, de campânula
Função
para tratamento térmico
Fonte de calor
elétrico
Atmosfera
de hidrogênio
Temperatura máxima

MÍN: 0 °C
(32 °F)

MÁX: 2.000 °C
(3.632 °F)

Descrição

O nosso forno de campânula de hidrogénio apresenta um design que poupa espaço e inclui um atuador elétrico que eleva a câmara para um acesso fácil e completo à área de carregamento. Os grampos de bloqueio pneumático asseguram uma vedação estanque ao vácuo, isolando o ambiente da câmara. Uma retorta com uma linha de gás independente impede que aglutinantes e produtos voláteis entrem na zona quente, ao mesmo tempo que melhora a uniformidade da temperatura. A saída de gás tem um conjunto de queima para remoção de hidrogénio ou outros gases inflamáveis. Especificações Especificações gerais Tamanho da zona quente de 8″ de diâmetro x 10″ de altura (203 mm x 254 mm) Mecanismo automatizado de elevação e fixação para câmara de campânula Funcionamento a hidrogénio com dispositivos de segurança integrados A retorta permite a remoção de substâncias voláteis, melhorando a uniformidade térmica Design economizador de espaço Detalhes CÂMARA E ZONA QUENTE A câmara do forno tem uma forma cilíndrica e é fabricada em aço inoxidável de parede dupla. A câmara é soldada e electro-polida para garantir a integridade e o aspeto do vácuo. Toda a câmara, incluindo as blindagens e os elementos de aquecimento, é levantada por um atuador elétrico para permitir um acesso fácil e completo à área de carga. Existem dois orifícios de passagem de instrumentos (para termopares) e é fornecido um visor de quartzo com suporte de gás para visualização. A zona quente é fabricada em tungsténio e molibdénio, com várias camadas de blindagens para minimizar a perda de calor. Uma retorta de molibdénio levanta-se e desce com a campânula. A retorta tem dois objectivos: isola e protege a zona quente dos subprodutos voláteis do processo e aumenta a uniformidade da temperatura da zona aquecida.

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