Estufa de sinterização

térmicacom esteira transportadoraelétrica

Fornos de sinterização A prensagem em moldes de pós metálicos de ferro realiza a construção de elementos mecânicos complexos: este é o tratamento térmico de sinterização. Estes pós são previamente misturados com outros componentes como grafite, cobre, crómio, níquel, etc. e, quando ocorre a sinterização, formam em conjunto uma liga. Itens a tratar Uma produção semelhante diz respeito a outras minúcias, tais como buchas, pérolas de diamante para cortar mármore, granito, betão, etc..., feitas de pó com outros materiais metálicos. Fornos de sinterização contínua Os fornos de sinterização mais utilizados são do tipo contínuo, com atmosfera controlada. Eles fornecem, em uma versão básica: uma pré-câmara para a eliminação de ligantes, uma zona de alta temperatura e uma zona de refrigeração. Os pós auto-endurecedores permitem um único forno contínuo com outras zonas possíveis, tais como a área de restauração de carbono, a zona de resfriamento rápido em convecção forçada, a área de têmpera final. Fornos contínuos ou de fossa para oxidação controlada Alguns itens requerem uma impermeabilização ou selagem completa. É obtido por tratamento de oxidação com vapor na fossa ou em fornos contínuos.