Estufa com retorta rotativa

de têmperade endurecimentoautomática

Visão geral
Os sistemas de forno de retorta rotativa SECO/WARWICK foram projetados para produção contínua e têmpera uniforme de pequenas peças metálicas. Projetados para proporcionar desempenho de têmpera consistente e flexibilidade de processo em linhas mono ou multiaplicação, são adequados para ambientes de alto rendimento que processam moedas, fixadores, rolamentos, invólucros de munição e componentes semelhantes.

Whirl-A-Way Quench
O sistema de têmpera Whirl-A-Way oferece têmpera rápida e uniforme e favorece maiores profundidades de camada. As peças entram no meio de têmpera segundos após atingir a temperatura e são movimentadas pelo fluxo do fluido, que remove barreiras de vapor para melhorar a transferência de calor. As aletas internas do tambor transportam as peças até o ponto de descarga. Os meios de têmpera podem ser óleo, água ou fluidos sintéticos. O design patenteado Whirl-A-Way evita a contaminação da atmosfera e assegura resultados de têmpera repetíveis e individuais para diferentes geometrias de peças.

Características

• Construído em fábrica: totalmente montado, tubulado, cabeado e testado mecanicamente para minimizar tempo e custo de instalação
• Silo/carregador: dosifica cargas predeterminadas a cada revolução da retorta; cestos carregados são elevados e depositados automaticamente
• Baixa manutenção: sem necessidade de cestos ou bandejas; a retorta é a única peça móvel exposta ao calor
• Atmosfera selada: retorta apoiada por rolamento selado; flange de têmpera montada no forno; apenas uma pequena porta de carga abre momentaneamente a cada rotação
• Automação: têmpera totalmente automática após carregamento

Equipamento padrão e opções de projeto

• Capacidades padrão: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); sistemas personalizados até 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Projeto elétrico: elementos de aquecimento tipo baioneta substituíveis externamente
• Projeto a gás: tubos radiantes em liga fundida por centrifugação e sistema completo de combustão
• Retorta: retorta fundida monobloco em balanço, apoiada em uma extremidade e selada na extremidade de carga
• Mecanismo rotativo: hélices de parafuso internas para transporte suave das peças; velocidades ajustáveis para flexibilidade de processo
• Instalação sem fossas: projetado para instalação ao nível do piso sem fundações especiais

Processos

• Carbonitretação
• Têmpera
• Cementação

Materiais / Peças adequadas

• Parafusos
• Porcas
• Parafusos de fixação
• Invólucros de munição
• Arruelas
• Moedas

Indústrias

• Rolamentos
• Automotiva
• Agricultura
• Fixadores
• Defesa

Especificações técnicas

• Faixa de temperatura típica para têmpera em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação: 1.550–1.750 °F (840–955 °C)
• Capacidades nominais padrão: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); sistemas personalizados até 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Sistema de têmpera: Whirl-A-Way; opções de meio: óleo, água ou fluidos sintéticos; projetado para evitar contaminação da atmosfera e fornecer profundidades de camada uniformes
• Forno elétrico: elementos de aquecimento tipo baioneta substituíveis externamente
• Forno a gás: tubos radiantes em liga fundida por centrifugação e sistema completo de combustão
• Design da retorta: retorta monobloco em balanço; suporte com rolamento selado; sem vedações ou rolamentos em áreas quentes ou na saída
• Transporte: hélices internas para movimentação suave das peças; velocidade ajustável
• Instalação: projeto ao nível do piso, sem fossa ou fundações especiais
• Manutenção: mínima—sem cestos ou bandejas; apenas a retorta é a peça móvel exposta ao calor
• Automação: têmpera totalmente automática após o carregamento