Corrente para âncora Grade 43

em açogalvanizadaem aço galvanizado a quente

Introdução
A corrente soldada em aço Grade 43 fornecida em tambor cheio é uma corrente industrial de resistência média, fabricada em aço estrutural de baixo carbono e protegida por zincagem por imersão. O formato em tambor cheio possibilita fornecimento em grande volume, reduz a manipulação e melhora a logística para distribuidores e utilizadores industriais.

Composição do material e comportamento metalúrgico
Produzida em aço estrutural de baixo carbono (ex. Q235B) com microestrutura de ferrita e perlita que confere ductilidade e resistência à fratura frágil. Fósforo e enxofre são controlados para manter tenacidade e qualidade de solda. Não contém elementos de liga (Cr, Ni, Mo), em conformidade com as especificações Grade 43.

Processo de zincagem por imersão e proteção contra corrosão
A corrente é imersa em zinco fundido (~450°C) formando camadas de liga ferro‑zinco que proporcionam proteção por barreira e catódica. A espessura típica do revestimento varia entre 70–100 μm conforme o tamanho, oferecendo proteção prolongada em ambientes marinhos, agrícolas e exteriores. A camada de zinco também aumenta a dureza superficial, melhorando a resistência ao desgaste.

Propriedades mecânicas e desempenho em carga
As características mecânicas cumprem ASTM A391 e os requisitos NACM para Grade 43. Resistência mínima à ruptura, carga de prova e alongamento são controlados e verificados. Os fatores de segurança típicos situam‑se entre 3:1 e 4:1 para uso geral. O alongamento oferece deformação visível antes da ruptura, reduzindo o risco de fratura frágil súbita sob cargas dinâmicas.

Sistema de embalagem em tambor cheio
O tambor cheio armazena a corrente de forma compacta para reduzir emaranhados e danos no transporte, protege o revestimento zincado e é otimizado para manuseio por empilhador e dispensação automática, minimizando o manuseio manual.

Aplicações típicas

• Amarração de cargas e contenção para transporte e logística
• Sistemas de ancoragem e amarração marítima onde é necessária resistência à corrosão
• Fixação de máquinas agrícolas e operações em campo
• Fixações gerais e contenções temporárias em construção e infraestrutura

Normas
Fabricada e testada de acordo com normas reconhecidas: ASTM A391 (Grade 43), especificações NACM para correntes soldadas, ISO 3077 (dimensões e tolerâncias), ISO 1461 (zincagem por imersão) e ASME B30.9 (segurança de eslingas). Nota: correntes Grade 43 não se destinam a elevação suspensa conforme ASME B30.9.

Procedimentos de teste e inspeção
O controlo de qualidade inclui ensaio de carga de prova a 100% na produção, ensaios de ruptura por amostragem, medição de espessura do revestimento segundo ISO 1461, inspeção visual e testes não destrutivos para detetar defeitos de soldadura ou superfícies. Certificados de inspeção documentam composição química, propriedades mecânicas e especificações do revestimento.

Especificações técnicas
Tamanho nominal (in) | Passo (mm) | Largura interna (mm) | Diâmetro do fio (mm) | Peso (kg/100m) | Carga de trabalho (kg) | Carga de prova (kN) | Força de ruptura (kN) | Espessura do revestimento (μm)
1/4 | 19.0 | 8.5 | 6.3 | 90 | 1180 | 23.1 | 46.2 | 70–85
5/16 | 22.0 | 10.5 | 7.9 | 140 | 1900 | 37.2 | 74.4 | 75–90
3/8 | 26.0 | 12.0 | 9.5 | 190 | 2650 | 52.0 | 104.0 | 80–95
1/2 | 32.0 | 15.0 | 12.7 | 330 | 4500 | 88.2 | 176.4 | 85–100

Precisão dimensional e controlo de tolerâncias
Todas as dimensões (passo, geometria das argolas e tolerâncias) são controladas conforme ISO 3077 para garantir distribuição uniforme de carga e evitar concentrações locais de esforço.

Cálculo de cargas e fatores de segurança
As cargas de trabalho são derivadas da força mínima de ruptura dividida por fatores de segurança industriais de acordo com as práticas ASTM/NACM. Ensaios de prova e de ruptura verificam a integridade de fabrico para os cálculos de segurança.

Certificação e garantia de qualidade
O produto é fornecido com certificados de inspeção que asseguram rastreabilidade completa desde a matéria‑prima até o produto acabado, incluindo análise química, resultados de ensaios mecânicos e medições do revestimento.