自動チ－ズ成形機

連続成形： 真空成形システム： 1日あたり牛乳の5〜10000リットルから一日あたりの牛乳100万リットル以上のワークショップに適した成形。 最適な成形速度を実現する独自のシステム：25,000リットルで5分未満。 また、PDO（原産地の保護指定）の生産のための基準を維持しながら、最大の材料回収率を保証します。 真空成形システムは、ハードチーズからソフトチーズまで、チーズ技術の多様化を可能にします。 自然な皮で洗練されたチーズに適しています。 金型タイプの汎用性：従来の金型とマイクロ穿孔金型。 真空成形システムから手動バルブまで、衛生レベルが向上した完全自動真空成形システムまで、さまざまな機械化手段があります。 金@@ 型: 従来の金型、穴あきステンレス鋼グリル、ドリップ制御が可能。 ステンレス鋼と/ またはプラスチック継手によって幾何学が保証されています。 取り外し可能な金型で、簡単に洗えます。 より良い酸性化制御のための断熱材。 省スペースと収納。 かかととと/またはチーズの顔. ベルトの穿孔。 注入されたプラスチックの下部または上の蓋。 不連続成形 ：バットを引き出し： 主に伝統的なチーズ酪農場で使用されるハードチーズの成形システム。 金型上に成形プレートを手動で配置し、カードポンプで充填する。 あらゆるタイプのバットに対応。 血清下の凝乳の沈着による成形。 変換するリットル数に応じて簡単に適応チーズの数の成形。 自動金型の入力と終了。 自動モードでの成形板の取り付けと抽出。 CIPで洗えます。