タングステンスパッタリングターゲット

概要
タングステン層は TFT‑LCD の薄膜トランジスタの構成要素であり、マイクロエレクトロニクス（例：SAW/BAW の周波数フィルタの層）にも使用されます。その他の用途としては、拡散バリア（窒化タングステン）、マイクロ電子部品の導体配線、OLED 表示や電気化学用途向けの反応性スパッタで得られる透明な酸化タングステン層があります。

主な利点

• 高純度：≥ 99.97%（通常 99.99%、半導体用途は最大 ≥ 99.999%）
• 高い致密度：> 99.5%
• 新しいコーティングソリューションのための技術センター
• 均一な微細構造
• 用途に応じた最適なテクスチャ

タングステン層はどのように作られるか？
磁界付加型マグネトロンスパッタ（PVD）工程では、スパッタリングターゲットから金属原子が放出され、基板上に薄膜として堆積します。マグネトロンスパッタは高速で費用対効果の高いコーティング法であり、材料は厳しい品質基準を満たす必要があります。

最大限の純度
スパッタリングターゲット中の金属および非金属の不純物は、堆積される機能膜に移行し、機能性の低下やパーティクル（アーキング）の発生を招く可能性があります。このため、ターゲットは極めて高い純度要件を満たす必要があります。Plansee はタングステンターゲットについて最低純度 99.97%（3N7）を保証し、通常は 99.99% の純度を有します。半導体用途向けには最低 99.999%（5N）を提供できます。

高い致密度と均一な微細構造
タングステンのスパッタリングターゲットは、特殊な成形プロセスにより高密度化・高圧縮化され、PVD プロセスでの被覆速度の向上と均一化、コーティング特性の改善を実現します。製造プロセスにより微細構造を狙って調整できます。均一な微細構造とテクスチャを持つターゲットは、安定したスパッタ速度と膜厚を確保します。

新しいコーティングソリューションの共同開発
Plansee は装置メーカーや研究機関と連携して膜系やコーティング材料の開発・最適化を行います。開発チームは膜系を詳細に解析し、顧客や開発パートナーと協力して新しい材料を迅速に開発します。

一貫供給による高品質
スパッタリングターゲットのバリューチェーンは社内で一貫してカバーされています：紛争のない原材料調達、粉末半製品、粉末冶金プロセス、熱間圧延（平板ターゲット）、専用成形プロセス（回転ターゲット）、機械加工および最終的なボンディングを含む仕上げ。チェーン全体の統合により、一貫した製品品質とトレーサビリティが確保されます。

製品仕様
Plansee のタングステン溅射ターゲットの詳細な製品仕様は、製品資料（技術仕様書）に記載されています。

特性 / 技術仕様

• 化学純度：保証最低値 99.97%（3N7）；通常 99.99%；半導体用途は最大 99.999%（5N）
• 実体密度：> 99.5%
• 微細構造：均一、用途に応じて調整可能なテクスチャ
• 製造技術：粉末半製品、成形/圧縮、焼結、熱間圧延（平板ターゲット）、回転ターゲット成形、機械加工、ボンディング
• 推奨被覆法：マグネトロンスパッタ（PVD）、酸化タングステン層のための反応性スパッタ
• 代表的用途：TFT-LCD の薄膜トランジスタ、SAW/BAW フィルタ層、拡散バリア（W‑N）、導体配線、OLED や電気化学用の酸化タングステン層