ガラス融合電極

モリブデン

製品概要
電気加熱式ガラス槽用のガラス溶解電極は、極めて高い熱負荷と腐食性の高い溶融ガラスに耐える必要があります。Plansee の電極は、特殊な鍛造・成形工程により、滑らかな表面、粗粒でクリープに強い材料組織、優れた直進性を実現し、変形・摩耗・ダウンタイムを低減します。

主なメリット

• 無気泡用途に対応した最低 99.97 % Mo の高純度
• 最適化された電気的・熱的特性
• 高いクリープ耐性
• 優れた耐腐食性
• Sibor® コーティングによる酸化防護
• 標準品の在庫提供および顧客別対応

MoZrO2（モリブデン＋ZrO2）電極
特に腐食性の高い溶融ガラスには、少量の ZrO2 を添加した MoZrO2 電極が純モリブデンより優れた耐腐食性とクリープ耐性を発揮します。Sb や As 等の攻撃性の高い精製剤による腐食を抑え、有色容器ガラスなどでも電極の寿命を延ばします。

Sibor® — 酸化防護
モリブデンは約 400 ℃ 以上で酸化を始めます。Sibor® コーティングは約 1700 ℃ までモリブデンを保護し、基材上に硬く密な拡散障壁と SiO2 による気密シールを形成します。使用温度により数千時間の保護が可能で、槽の加熱前に電極を取り付けることができます。

低腐食で長寿命
使用中の低い材料除去率が電極の長寿命を左右し、最終ガラス品質にも大きく影響します。Plansee のモリブデンは多くのガラス溶融体に対して低腐食率を示します。

一貫生産による高品質
Plansee は原材料から完成品まで社内で一貫製造し、最低 99.97 % Mo（タングステン含まず）の高純度原料のみを使用して変色や気泡の発生を防ぎます。

組成と不純物（要約）
材質：Mo（モリブデン）最小含有量：99.97 %（W を含まない金属学的純度）。保証最大不純物値（µg/g）：Al 10；Cr 20；Cu 20；Fe 20（typ. 最大 100）；K 20；Ni 10（typ. 最大 50）；Si 20（typ. 最大 100）；W 300；C 30（typ. 最大 100）；H 10；N 10（typ. 20）；O 40（typ. 70）；Cd 5；Hg 1；Pb 5。

Plansee 標準寸法とねじ（要約）
直径 [mm (inch)] — 公差 [mm] — 表面品質 — 直進性（1 m あたり mm） — 推奨円筒ねじ — 推奨テーパーねじ
31.75 (1.25") — +/- 0.3 — 精密鍛造 — < 2.0 — M18, M22, 7/8-14 UNF — 1-8 UN 3" TPF
48 mm — +/- 0.3 — 精密鍛造 — < 1.5 — M22, M24, 7/8-14 UNF
50.8 (2") — +0.0 / -0.8 — 精密鍛造 — < 1.0 — M24, M27, 1 1/4-12 UNF — 1 9/16-8 UN 3" TPF
54 mm — +/- 0.4 — 精密鍛造 — < 1.0 — M27, M36, 1 1/4-12 UNF
60 mm — +/- 0.4 — 精密鍛造 — < 1.0 — M27, M36, 1 1/4-12 UNF
63.5 (2.5") — +/- 0.4 — 精密鍛造 — < 1.0 — M36 — 1 15/16-8 UN 3" TPF
70–101.2 mm (3"–4") — 公差と直進性は変動（typ. +/-0.4〜+/-1.0；直進性 < 1.0–2.5 mm） — 精密鍛造 — より大きなメートルまたは UN ねじを推奨

利用可能なサービスとカスタマイズ

• 標準寸法の在庫
• 特注寸法の対応
• 機械加工、特殊ねじ、冷却経路加工
• Sibor® コーティングおよび顧客固有のソリューション

特性 / 技術仕様

• 材料オプション：モリブデン（Mo）および MoZrO2（Mo + ZrO2）
• 純度：≥ 99.97 % Mo（W を含まない金属学的純度）
• 典型的な不純物最大値（µg/g）：組成欄参照
• 表面：精密鍛造、特に滑らか
• 直進性：直径により typ. <1.0–2.5 mm / m
• 推奨ねじ：直径に応じたメートルおよび UN 種類（例：M24、M27、M36、1 1/4-12 UNF 等）
• 用途：電気加熱式ガラス槽の電極、MoZrO2 使用時は侵襲性の高い溶融体にも対応