製薬産業用パッケージング ライン RD-BCL-130W

自動ブリスタ全自動

製品概要
ブリスター・カートニングラインは、ブリスター製造から箱詰めまでの工程を自動化します。PVCまたは熱成形可能なシートを成形してブリスターキャビティを作ります。錠剤、カプセル、ピルなどの経口固形製剤は、構成されたフィーダーにより正確にキャビティへ供給されます。ブリスターはアルミ箔のリッド材で加熱・加圧によりシールされ、開封痕跡を残す閉封が行われます。

組込検査とカートニング
組込の画像検査システムにより、空孔、シールのずれ、カット不良、添付文書欠落などの欠陥を検出します。合格したブリスターはカートニングモジュールへ移送され、折り畳み済みの箱を組み立て、ブリスターとインサート（取扱説明書）を投入して差込みフラップまたは接着で封函します。不合格品は排出されます。ラインはcGMP準拠のワークフローに対応し、製品フォーマットや生産速度に応じて構成可能です。

仕様

• 生産速度：最大130箱/分
• 適用製品：錠剤、カプセル、ピル
• 保証：3年（部品1年無償）

技術データ
ブリスター機能力：11,200ブリスター/時
最大成形寸法（面積×深さ）：255 × 125 × 15 mm（最大深さ26 mm — 特注対応）
標準ストローク範囲：40–130 mm
カートナー能力：130箱/分
カートンサイズ範囲：L: 60–210 mm; W: 20–100 mm; H: 14–70 mm
カートン用紙重量：250–350 g/m²

動作手順

• 熱成形/冷間成形：金型を用いてシートをブリスターキャビティに成形します。
• 製品充填：製品は自動フィーダー（ブラシ、ガイドレール、揺動など）によりキャビティに供給されます。
• シール：リッド材（アルミ箔）をブリスターベースに熱シールします。
• カット：成形されたブリスターを精密金型で最終形状に切断します。
• 検査：画像検査システムが欠陥（欠品、シールずれ、添付文書欠落）を検知し、不良品を排出します。
• カートニング：ブリスターとインサートを組立て済みのカートンへ投入し、フラップを折り、（差込みまたは接着で）封函し、二次工程のために排出します。

主な特徴

• 成形、充填、シール、検査、カートニングを組み合わせた工程統合により、手作業と異物混入リスクを低減します。
• 欠品、シールの完全性、インサート有無を検出する多段階の画像検査と自動排出により、歩留まり≥99.5％を維持します。
• モジュール式構造とサーボ駆動により金型交換を迅速に行え、複数の包装フォーマットと連続生産に対応します。

主な構成部品

• PVCフィーダー
• 製品フィーダー
• 画像検査システム（Basler等）
• ブリスター出力
• ブリスターフィーダー
• カートンフィーダー
• 完成カートン排出

技術仕様

• ブリスター機能力：11,200ブリスター/時
• 最大成形面積：255 × 125 × 15 mm（最大深さ26 mm、特注）
• 標準ストローク範囲：40–130 mm
• カートナー能力：130箱/分
• カートンサイズ範囲：L 60–210 mm; W 20–100 mm; H 14–70 mm
• カートン紙厚：250–350 g/m²
• 適用製品：錠剤、カプセル、ピル
• 保証：3年（部品1年無償）