自動包装機 RD-BCP-350

PLC制御サーボドライブロボット式

概要
RD-BCP-350は、PVC/PETフィルムを熱成形してブリスターを作成し、製品を充填した後、印刷済みのカードをフランジに熱で接合して、吊り下げ可能で改ざん防止の小売用ブリスターカード包装を生産します。

用途 / 典型的な使用
電池、歯ブラシ、カミソリ、ハサミ、小型金物など、視認性・保護・吊り下げ陳列が必要な消費財向けです。

工程概要

• 熱成形：PVC/PETフィルムを加熱してブリスター形状に成形。
• 打ち抜き／ピックアップ：個別のブリスタートレイを分離してピックアップ。
• 製品投入：振動給餌やロボットアーム（不定形品はビジョン誘導）でキャビティに配置。
• カード供給：シール用接着剤付きの印刷カードを給紙し、充填済みブリスター上に位置決め。
• 熱シール：温度・圧力を制御してカードとブリスターを接合し、改ざん防止シールを形成。
• 穴あけ（吊り下げ用）：ユーロスロットや丸穴のパンチ（オプション）。
• 完成品出力：打ち抜き後、積み重ねまたは二次包装へ搬送。

仕様（概要）
生産能力 1,400–3,600 個/時。小型消費財向け。吊り下げ陳列と改ざん防止シールに対応。

運用詳細 — 7つの主要ステーション

• ブリスター熱成形ステーション：サーボ給送、二重ヒーター、成形深さ 最大40 mm（特注で50 mm）。
• ブリスター打ち抜き・ピックアップステーション：上下型でトレイを分離、スクラップ回収、真空またはロボで搬送。
• ロボット製品投入ステーション：小物は振動ボウル給餌、不定形/柔らかい物はビジョン搭載ロボットで整列配置。
• 自動カード給紙ステーション：マガジン式給紙、真空分離で二重給紙防止、精密位置決め。
• 熱シールステーション：パルス加熱や高周波溶着、PID温度制御。
• 吊り下げ穴パンチステーション：機械式またはレーザーでライン速度に同期してパンチ。
• 完成品出力：自動積み重ね、ロボットピック＆プレース、コンベヤ転送、PLCで全体制御。

仕様表
切断頻度 — 12–15 回/分
生産能力 — 1,400–3,600 個/時
可変ストローク範囲 — 30–220 mm
最大成形面積 — 340 × 180 mm
最大成形深さ — 40 mm（特注で50 mm）
総電力 — 380V 50Hz（480V 50Hz）9 kW

熱シールパラメータ
温度 — 0–200°C
加熱時間 — 0–10 s
圧力 — 5–8 kg/cm²

主な特長

• 均一なブリスター形状と厚みを得るための加熱金型。
• カード表面やフィルムに応じた温度・圧力・時間の可変調整。
• 迅速な段替えを可能にするモジュール式金型。
• ステーション間の高精度な同期を行うPLC制御。
• ロボットハンドリング、ビジョン検査、MES連携の統合オプション。

RD-BCP-350 の利点（機種固有）

• PID制御による熱シールで製品を損傷せずに確実なシールを実現。
• モジュール式金型で効率的な段替えが可能。
• 適切な供給装置やロボットと組み合わせることで幅広い製品に対応。

主な部品

• 成形ステーション
• 打ち抜き／ピックアップユニット
• 精密給餌機
• ロボット製品投入／ピック＆プレースシステム
• カードピックアップ・配置ステーション
• 熱シールステーション
• 吊り下げ穴パンチユニット
• 完成品出力／積み重ね

注記
本機は、家電、電池、工具、医療用品、日用雑貨等の販売可能なブリスターカード包装を生産するよう設計されています。

仕様 / 技術仕様

• 型式: RD-BCP-350
• 生産能力: 1,400–3,600 個/時
• 切断頻度: 12–15 回/分
• 可変ストローク範囲: 30–220 mm
• 最大成形面積: 340 × 180 mm
• 最大成形深さ: 40 mm（特注で50 mm）
• 熱シール温度範囲: 0–200°C
• 熱シール時間: 0–10 s
• シール圧力: 5–8 kg/cm²
• 総電力: 380V 50Hz（480V 50Hz）— 9 kW