油圧式プレスブレーキ TruBend Center 7000 series

CNC2軸高速

概要
パネルおよび板金部品向けの自動折り曲げシステムで、痕跡のない曲げ、短いサイクルタイム、連結生産ラインへの統合が可能です。量産にも複雑な単品加工にも対応でき、高い繰り返し精度を実現します。

主な特長

• 自動化：材料の自動搬送、柔軟なグリッパー、ツールチェンジャー、ネットワーク化された生産を支えるソフトウェア。
• 短いサイクルタイム：部品のフルオートハンドリングと曲げ方向の高速切替。
• 使いやすさ：直感的な操作と TecZone Bend によるオフラインプログラミング；2D/ Bluetooth スキャナでのプログラム読み込み。
• 高精度：ACB Laser による非接触角度測定と自動補正で一貫した品質を確保。
• サービスとオプション：技術サポート、教育、TRUMPF の豊富な曲げ工具・ハンドリングモジュール。

能力と適用例

• 板厚最大 3 mm（多くの条件で無制限扱い）；特殊工具（UBW90）により 4 mm 構造鋼の長尺曲げが条件付きで可能。
• 高いボックス高さ：7020 は最大 350 mm、7030 は最大 220 mm — 深い曲げが必要な複雑部品に対応。
• キードライブ（ウェッジ）技術により正確な軌跡制御と角度精度を実現し、ワークを保護。
• 2 軸部品マニピュレータ（高さ軸付）で全ての曲げを自動位置決め。ネガティブ曲げ、狭断面、多重曲げ、切欠きにも対応。
• 表面に優しいハンドリング：サクション、オプションのマグネット/グリッパー、3 面バキュームモジュールでコーティング材のマーキングを低減。

主な装備・ソフトウェア（例）

• ACB Laser：非接触角度測定と補正。
• 2D コード / Bluetooth スキャナ：プログラムの高速読み込み。
• 追加モニタ：並行プログラミングとペーパーレス運用を実現。
• On‑Demand Drive：曲げ時のみ駆動を有効にする省エネ設計。
• TecZone Bend：2D/3D データから自動で曲げプログラムを作成するオフラインプログラミング。
• オプション自動化：LoadStation、ローディング/アンローディング自動化、ストッカー接続（TruStore/STOPA）、Starmatik ロボット。
• ツールオプション：ENW（自動下押さえ）、UBW90、ZBW 等。

代表的なメディア
製品画像、適用事例（大判パネル、軟鋼、ステンレス、引き出し、ハウジング）および自動化性能を示すデモ動画。

技術データ（比較抜粋）
項目 | TruBend Center 7020 | TruBend Center 7030
最大曲げ長さ：2163 mm | 3123 mm
最小曲げ長さ：200 mm | 200 mm
最大ボックス高さ：350 mm | 220 mm
最大部品サイズ：2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm
最大対角線：2640 mm | 3460 mm
鋼材 最大板厚：3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa)
ステンレス 最大板厚：2.2 mm (700 MPa) | 2.2 mm (700 MPa)
アルミ 最大板厚：4 mm | 4 mm (265 MPa)
最小板厚：0.4 mm | 0.4 mm
接続電力：53.4 kVA | 80 kVA
平均消費電力：10 kW | 15 kW
騒音レベル：73.4 dB | 78.8 dB
制御：Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7
寸法（L x W x H）：5200 x 4855 x 3326 mm | 6490 x 5327 x 3345 mm
重量：21,500 kg | 31,600 kg

適用分野
軟鋼製引き出し、ステンレス部品、ハウジング、柱被覆、保護板などの幅広いパネル曲げ用途。量産と高精度な単品生産の双方に適合。

Caractéristiques / spécifications techniques

• シリーズ名：TruBend Center 7000 シリーズ（7020 / 7030）。
• 加工方式：フリップベンド（痕跡のない曲げが可能）。
• 角度制御：ACB Laser によるリアルタイム補正。
• プログラミング：TecZone Bend による自動オフラインプログラム生成。
• 自動化：2 軸マニピュレータ、LoadStation、ストッカー接続（TruStore/STOPA）、Starmatik ロボット。
• ツール：UBW90、ENW、ZBW 等。